コンパウンド技術の豊富な経験を、プラスチック産業に提供します。

フィラー（充填剤）をプラスチックマトリックスに練り込む目的は、主に2つあります。1つは、コンパウンドの材料特性を意図的に向上させることです。例えば、通気性のあるフィルムや吸音性のあるパイプなどが挙げられます。もう1つは、コスト削減を図ることです。

ポリオレフィンは優れた絶縁特性を持ちますが、非常に燃えやすい性質もあります。そのため、適切な難燃処理を施す必要があります。

ポリマーであるPETとPBTは、ポリエステルファミリーに属します。PETは、非晶性成形材料（PET-A）としても、部分結晶性材料（PET-C）としても存在することが可能です。

BUSSコンパウンドシステムによるケーブル絶縁材の製造では、要求プロファイルに応じてさまざまなプラスチックが使用されます。これには、ポリオレフィン、TPE、PPE、EEFE、PVA、そしてもちろん軟質PVCケーブルコンパウンドが含まれます。

過酸化物架橋型コンパウンドは、PEX-aとも呼ばれています。この製法は1960年代に特許取得され、以来ケーブル業界で使用されてきました。

工業用アルミニウム（最も重要な非鉄金属）の製造において、アノードペーストは極めて重要な役割を果たします。

エポキシ成形材料は、優れた電気特性と機械的特性、そして卓越した耐薬品性・耐老化性で長年にわたり知られています。

カレンダリングとは、複数の加熱・研磨されたシェル硬質鋳鉄または鋼製ロールで構成されるシステムです。このロールの隙間に、BUSSコ・ニーダーから供給される溶融物や予備可塑化された成形材料、その他の材料を通して処理します。

グアテマラでの発掘調査により、紀元3世紀にはすでにマヤ人がゴムを素材として知っていたことが明らかになっています。18世紀以降、その用途はますます多く報告されるようになりました。

ポリエチレンを架橋（PEXは架橋PEの略）することで、熱可塑性材料を熱硬化性樹脂に変えることができます。これにより、はるかに高い使用温度での運用が可能となり、優れた機械的特性を発揮します。また、有機液体に対する耐性が向上し、多くの場合、より薄い肉厚を実現できます。

シリコーンは、その典型的な無機骨格と有機残基により、構造的に無機化合物と有機化合物の中間に位置します。これらはハイブリッド材料であり、他のどのプラスチックも達成できない独自の特性スペクトルを示します。

技術用途については該当ページでご説明しておりますが、PIBはチューインガムのガムベース（基本成分）において、エラストマー配合成分として広く使用されています。

バイオプラスチックは、非常に長い歴史を持っています。最初に工業生産されたプラスチックは、1869年から製造されたセルロースと、20世紀初頭に「人造角（合成ホルン）」として大量生産されたカゼインを原料としていました。

高エネルギー密度の蓄電池・バッテリーシステムの開発と実現は、世界的なトレンドや国連の持続可能性目標への対応において、重要な要素となっています。

アスファルトは熱可塑性材料の一種です。その粘度は温度に依存します。加熱すると、固体から粘性のある液体へと連続的に変化し、150℃から200℃の間で低粘度の液体になります。

フッ素ポリマーは、間違いなく高性能ポリマーの一つです。1938年、デュポン社のプランケットによって、ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）が偶然に発見されました。

従来の接着剤と比較して、ホットメルトはさまざまな特長で優れています。製品は迅速に加工でき、冷却により速やかに必要な特性を獲得します。溶剤系のような硬化や、2液系のような反応を必要としません。

ポリアミド（PA）ベースのコンパウンドは、エンジニアリングプラスチックの一種です。「エンジニアリングプラスチック」という用語もよく使われます。

プラスチックの一種であるポリイソブチレン（PIB）は、オレフィン系ポリマーに属します。1930年代から工業的に製造されており、油状から生ゴム状まで幅広い粘度の製品が生産されています。

ポリカーボネート（PC）ベースのコンパウンドは、エンジニアリングプラスチックの一種です。「エンジニアリングプラスチック」という用語もよく使われます。

マスターバッチ（MB）とは、着色剤、添加剤、またはその他の機能性成分を高濃度に配合したコンパウンドです。これにより、最終製品において特定の特性をクリーンかつ簡単に実現できます。

LVTのこれらの特別な特性を実現するために、床材は複数の専門的な層で構成されています。これは従来、Bussコ・ニーダーでのコンパウンド製造と、それに対応するカレンダリング工程を個別に行うことで実現されます。各層は、後続の工程でプレスされます。

摩擦帯電として知られる現象では、一度の接触で表面が静電気を帯びます。その結果、成形機から出てくる部品は、多くの場合すでに静電気を帯びた状態となります。

中圧（MV）および高圧（HV）ケーブルでは、ケーブル絶縁体の内側と外側が同心円状の半導電性層で覆われています。

何千年もの間、天然素材が人々の主要な材料でした。木材は家屋や船舶の建築に使用され、亜麻や麻の繊維はロープや、帆布や穀物袋といった産業用繊維製品に加工されていました。

熱可塑性エラストマー（TPE）は、エラストマーの特性と、プラスチックのリサイクル性や加工上の利点を兼ね備えた材料ファミリーです。

熱硬化性樹脂（デュロプラスト）は、硬化後に再成形ができないプラスチックです。これは、ポリマーを分類する3つのグループのうちの1つに該当します。

硬質PVCは、優れた機械的特性、電気的特性、光学特性、そして卓越した耐薬品性により、多くの分野で有利にご使用いただけます。

現在、粉体塗料とは主に熱硬化性の塗装用粉末を指します。これは、静電塗装によって表面に施されるものです。

19世紀前半、塩化ビニル（VC）からPVCが生成されることが初めて報告されました。第二次世界大戦後には、すでに最も生産量の多いプラスチックとなっていました。現在では、医療技術などの産業がPVCのユニークな特性に依存しています。

プラスチックは他の素材と比べて多くの利点があります。しかし、導電性が不足しているため、特定の用途ではそのメリットを活かせない場合があります。