ゴムコンパウンド
エラストマーは、形状を保ちながら弾性変形が可能なプラスチックです。元の形状に戻る特性を持っています。
熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂に加えて、エラストマーは第三の主要なプラスチックグループとして位置づけられています。エラストマーは形状を保ちながらも弾性変形が可能なプラスチックであり、そのガラス転移点は室温以下にあります。これらのプラスチックは引張、せん断、圧縮の負荷を受けて変形しますが、その後は元の変形していない形状に戻ります。
化学的には、エラストマーは高分子であり、わずかな粗い架橋結合によって不可逆的に結合されています。熱可塑性エラストマーでは、これらの架橋結合は熱の影響下で解除できるため、熱可塑性の挙動を示します。
ゴムコンパウンドの改質により、エラストマーはお客様のニーズに合わせた硬度、架橋密度、使用温度で製造することが可能です。
典型的な用途
グアテマラでの発掘調査により、3世紀にはすでにマヤ文明がゴムの原料となるカウチュク（天然ゴム）を知っていたことが明らかになっています。18世紀以降、その用途はますます広がりを見せました。
1839年、チャールズ・グッドイヤーが加硫（ vulcanization ）プロセスを発見したことで、寒さや暑さの中でも安定した弾性特性が実現しました。これにより、技術用途での本格的な普及が可能となったのです。20世紀初頭には、ドイツの化学者たちが合成ゴムの製造に成功しました。
メリット
BUSSコンパウンドシステムは、以下のような具体的なメリットを提供します。
コンパウンド製造への要件ゴムコンパウンド
エラストマーの従来の製造方法は、インターナルミキサーやロール機での混練です。この確立されたプロセスは、非常に高い柔軟性、最小限の配合比率でも正確なオフラインでのドージング、そして可変の滞留時間や混練時間といった利点を提供します。
しかしながら、高い比エネルギー、中間保管時間、そしてバッチ間の特性ばらつきといった制約があるため、コンパウンド装置による連続プロセスがその真価を発揮します。均一なプロセス条件、狭い滞留時間分布、そして工程の統合が、その典型的な強みです。
BUSSコ・ニーダーは、精密な温度管理、高充填剤でも優しくかつ優れた混合が可能な点、そして可塑剤オイルや試薬などの液体成分を最適な位置からプロセス空間に直接注入できる点で、さらに高い評価を得ています。
シリコーンエラストマーやフッ素エラストマーの混練システムとして、BUSSコ・ニーダーが幅広く使用されていることは、何十年にもわたり知られており、ユーザーから高く評価されています。
典型的なプラントレイアウト
近年、BUSSコンパウンド技術には、多岐にわたる新たな応用分野が加わりました。その中心となるのは、工程の統合、要求仕様の拡大、そして代替配合成分の活用です。
これらの高度な要求は、精巧なプロセスによって受け止められ、実現されています。BUSSテクニカムでは、プロセスの開発、最適化、そしてスループット倍率10倍での初期スケールアップ段階まで実施可能です。
必要に応じて、2基のBUSSコ・ニーダーを組み合わせることもできます。その際、昇圧工程は混練プロセスから完全に切り離されます。これにより、各工程を独立して最適化できます。昇圧機構としては、通常、ペレタイジングや後工程用にフランジ接続された排出押出機が使用されます。
BUSSコ・ニーダーの開閉可能なハウジングは、迅速なアクセスを保証し、コンパウンドシステムの高い稼働率を実現します。システム全体のモジュール式でカスタマイズ可能な構造と、幅広いBUSSのプロセス専門知識により、BUSSコ・ニーダーシステムは、エラストマーやゴムコンパウンドのコンパウンド製造に最適な選択肢です。
COMPEO ゴムコンパウンド製造向けシステムレイアウト
弊社のCOMPEOショールームにて、ゴムコンパウンド向けの標準的なプランレイアウトをご覧いただけます。
