Bild der KX DT650 aus der KX Ko-Kneter Baureihe von BUSS

KX コ・ニーダーアルミニウムのスペシャリスト

アルミニウム産業向けアノードペースト製造のためのハイエンド混練技術

70年以上にわたり、BUSSコ・ニーダーはアルミニウム業界におけるアノードペーストのコスト効率の高いコンパウンド製造の基準となってきました。この伝統は、最新のKXシリーズでさらに進化しています。安全。効率的。実証済み。

この技術により、アノードペーストの品質は常に高く安定し、機械の高い比吐出量を実現します。

進化したKX形状は、以下の主なメリットを提供します。

  • 現在および将来のアルミニウム業界の要求に対応する処理能力・性能
  • 塊や堆積物のない、最適な混合とピッチ分散
  • 高効率な混合によるピッチ消費量の削減
  • 長寿命と安定性により、運用・メンテナンスコストを低減

KXコンパウンダー アルミ電解用アノードペースト向けの最も効率的な混練技術

混練工程 – 混練・混合セクションでは、コークス分画を丁寧に処理しつつ、最適な混合を行うことが最優先事項です。均一なせん断率による無数の流体分離と流路変更により、最大限の均質性が確保されます。これにより、陽極最終製品の性能が最適化されます。 堅牢な構造 – KXコ・ニーダーは、最も厳しい使用条件にも対応できるよう設計されています。長年の経験に基づき、長寿命、安定した稼働、高い稼働率、およびメンテナンスコストの削減を実現しています。 ピッチ注入 – 移行領域において、液状のピッチが穿孔された混練ボルトを介して原料に直接注入されます。この構造により、ピッチの最適な分散と投与が確保され、品質と運用コストの最適化が図られます。 電気加熱 – プロセス領域は電気で加熱されます。この方式により、液体加熱（HTM）と比較して追加の設置コストを回避できます。電気加熱とKXの堅牢な構造を組み合わせることで、長期間の予期せぬ停止後も、混練機ホッパーに材料を満載した状態で再起動が可能となり、運用コストの低減に寄与します。 Detailaufnahme der KX-Schnecke mit ihrer einzigartigen vierflügeligen Schneckengeometrie, die optimiert ist für die Compoundierung von Anodenmassen. Das robuste Design des KX Ko-Kneters führt zu einer langen Lebensdauer des Compounders und zu einem reduzierten Wartungsaufwand. Die Injektion von flüssigem Pech über gebohrte Knetbolzen führt im Prozessraum zu einer optimierten Einmischung für maximale Qualität in der Compoundierung von Anodenmassen. Die elektische Beheizung des Prozessbereichs des KX Ko-Kneters ist effizienter als die Flüssigbeheizung (HTM).

KX コ・ニーダー独自の動作原理

KXコ・ニーダーのプロセスチャンバーは、4つの機能領域に分かれております。各領域では、スクリュージオメトリーが用途に応じて最適化されています。

供給ゾーン
供給ゾーン
供給ゾーンは、予熱された石油コークスを受け入れ、プロセスゾーンへと搬送します。これは、連続的な傾斜を持つ搬送要素によって行われます。
移行ゾーン
移行ゾーン
続く移行ゾーンでは、液化したピッチが混練ボルトの穴を通じて、搬送物へ直接噴射されます。このゾーンの終端では、スクリューのプロファイルが搬送機能から混合・混練機能へと移行します。
練りゾーン
練りゾーン
混合・練り込みゾーンでは、最適な混合が重要となります。無数の伸展流と、均一なせん断速度による分割により、混合物の均質性が最大限に高まります。
動的絞り
動的絞り
動的絞り機構は、従来使用されてきたフラップノズルを補完する革新的な手法です。搬送効果を低減させたスクリューブレードが、混合物の流れを遅らせます。これにより、練りゾーン内の充填率が向上し、最適な混合が実現されます。

プロセス技術の詳細はこちら

特性と利点当社のKXコ・ニーダーのユニークな特長

  • 最適化された混合技術、動的絞り調整、そして調整可能なフラップにより、アノード品質が向上し、安定します。

  • 機械サイズあたりの比出力が向上します。

  • 外部シャフトベアリングと加熱機構を廃止したことで、アクセス性が向上しました。

  • メンテナンスの手間が少なく、摩耗も低減されます。

  • 電気加熱方式の採用と油圧システムの廃止により、導入コスト、設置費用、メンテナンス費用を大幅に削減できます。

  • 電気加熱により、高い安全性と優れた操作性を実現します。

  • 液体ピッチの注入により、最適な混合とピッチの分布を実現します。同時に、固着や凝集を防止します。

  • 液体ピッチの注入により、揮発性物質の排出やシャフトへの付着がありません。

  • 高効率な混練により、ピッチ消費量を削減・最適化！

  • オペレーターとプラントの安全性が向上します。

  • ダウンタイムの短縮と、メンテナンス性の向上を実現します。

  • 堅牢で安定した構造

  • 長寿命と安定性により、低い運用コストを実現します。

アルミ電解用アノードペーストのコンパウンドに関する詳細

サービス体制の充実したコンセプト

BUSSのサービスチームは、お客様のコンパウンドシステムをプロフェッショナルにサポートするため、世界中で対応いたします。

プロジェクトエンジニアリング、プロセスに伴うコンサルティング、設置・試運転、トレーニング、そして比類なきサービスに至るまで、お客様の投資を長期的に保護するパートナーとして、最適なソリューションを提供いたします。

これには、将来的な装置の後付けやオーバーホール、装置の移設、コンパウンドシステムの近代化も含まれます。

技術データ

Barrel Diameter [mm]

540

Process Length [L/D]

9,5

Speed Max. [rpm]

70

Drive Power [kW]

400

Output Rates* [tons/h]

up to 40

Dimensions** L x W x H [mm]

14 000 x 2 100 x 2 200

Barrel Diameter [mm]

650

Process Length [L/D]

9,5

Speed Max. [rpm]

70

Drive Power [kW]

600

Output Rates* [tons/h]

up to 65

Dimensions** L x W x H [mm]

15 600 x 2 200 x 2 500

* 一般的な最大処理能力です。最大値は異なる場合があります。詳細についてはBUSSにお問い合わせください。
** おおよその値です。旋回装置、テールシャフトブラケット、接続チューブは含まれません。

今すぐ、お客様に最適なKXコ・ニーダーの構成を見つけましょう。

私たちについてもっと詳しく

KX コ・クネーター パンフレット

当社のBUSS KXコ・クネーター共同混練機の詳細を1つの資料にまとめました。陽極スラリーの製造に特化した当社のアルミニウム製品には、さまざまなメリットがあります。詳細はパンフレットをご覧ください。

私たちについて

BUSSLISTグループは、高粘度の反応から温度に敏感なコンパウンド製造、精密な固化まで、材料加工における最も高度な工程をカバーする3つのプロセス技術を統合しております。

産業

BUSSLISTの存在は、ほとんど目に見えません。しかし、そこから生まれる製品は、ほぼ毎日誰もが利用しています。これらの産業と市場は、材料製造における当社の3つの技術プラットフォームに基づいています。