PCS コ・ニーダー粉体塗料＆熱硬化性樹脂のスペシャリスト

BUSSのコンパウンド技術は、最適なパフォーマンスを実現するために進化を続けています。

PCSは、従来のコ・ニーダーを粉体塗料および熱硬化性樹脂向けに特化して進化させたモデルです。BUSSコ・ニーダーの実績ある運転原理を継承しつつ、特にプロセス部を最新のレシピ要件に対応するよう改良しました。

拡張されたコ・ニーダーシリーズPCSは、収益性、可用性、そしてユーザーフレンドリーな操作性において新たな基準を打ち立てます。プロセス長の拡大とスクリュー回転数の向上により、あらゆる種類の粉体塗料レシピを、同一の構成でプロセスパラメータの調整のみによって最適な品質で製造することが可能です。

PCSコ・ニーダーは、熱硬化性樹脂の処理にも最適です。EMCの優れた特性を最大限に活用するには、コンパウンドシステムが、低く完全に制御された温度下で、高充填剤含有量の優れた分散を実現する必要があります。

BUSSのコンパウンド技術は、60年にわたりこれらの高い要求を日常的に満たしてきました。エポキシ、フェノール、ポリエステル、メラミン、ユリア樹脂をベースとした成形材料にも同様に適しています。

長年の経験により、最適な材料を選定できます。その結果、ダウンタイムとメンテナンスの手間を最小限に抑えることが可能です。

PCS コ・ニーダーお客様のメリットを最優先に

プロセスユニット – PCSプロセスユニットは、標準仕様として11 L/Dで設計されており、さらに8 L/Dまたは14 L/Dも利用可能です。プロセス長さは滞留時間に大きな影響を与え、それによって生成されるせん断強度も左右します。標準プロセス長である11 L/Dにより、スクリュー構成を変更することなく、テクスチャー塗料からハイグロス塗料に至るまで、極めて幅広い配合の処理が可能です。テクスチャー製品や高反応性製品専用のプラントは8 L/Dで、ハイグロス用は14 L/Dで設計できます。オプションとして、プロセスセクションに2つ目の投入口を設けることが可能であり、これによりアルミニウム効果顔料や高反応性の架橋添加剤を添加できます。コ・ニーダーの定評ある動作原理により、優れた自己洗浄性が確保され、色や配合の迅速な変更が可能になります。

正確な温度プロファイル – 熱電対は、プロセスユニットに沿った様々な位置に穴あけ加工された混練ボルトに取り付けることができます。熱電対ボルトが製品溶融物と直接接触しているため、溶融温度の正確なフィードバックが保証されます。液体加熱・冷却システムの組み合わせと、溶融温度の極めて精密な監視は、温度に敏感な製品、特に反応性の高い配合を処理する上で不可欠な要素です。さらに、オンライン温度測定により、プロセスにおけるわずかな変動も検出できるため、常に品質を確保することができます。

メンテナンスの容易さ – 簡単な操作と製品切り替え時の最短のセットアップ時間は、PCSシリーズの優れた稼働率をさらに高めます。洗浄や点検のために、ニーダーハウジングは数分以内に完全に開放可能です。さらに、プロセス要素のモジュール式構造により、用途やプロセス工程に合わせて材料を選定・最適化でき、摩耗時には交換が可能です。

プロセス技術の詳細はこちら

特性と利点

拡張されたプロセス長
可変せん断速度（マシン回転数による）
滞留時間の増加
最適化された製品品質
低い比エネルギー投入量

耐摩耗性を向上させた材料
簡単な点検と清掃
短い切り替え時間
迅速な設置と試運転を実現します。
同一のスクリュー構成で幅広いレシピに対応可能です。

粉体塗料製造の詳細

PCS コ・ニーダーシリーズ粉体塗料と熱硬化性樹脂向けのソリューション

低温での高強度分散混合を実現します。

BUSS Ko-Kneter（コ・ニーダー）は、混練スクリューの回転運動と軸方向運動を組み合わせることで、伸長流動、多数のせん断面、および横方向混合を生み出し、非常に強力な分散混合を実現します。溶融と混合に必要なエネルギーは、ほぼすべて機械的に供給されます。

均一で適度なせん断速度

適度なせん断速度により、低温での制御された混合が可能となり、各処理に必要なせん断のみが加えられます。せん断速度の分布が狭いため、個々の粒子に対して均一なせん断速度が保証されます。これにより、エネルギー消費を抑えながら、高品質な処理を実現します。

精密な温度制御

BUSSコ・ニーダーの技術は、60年以上にわたり、その精密な温度管理で知られています。均一なせん断速度と、プロセス区間の任意の位置にあるピンに取り付けられた熱電対による正確な温度監視の組み合わせにより、制御されたエネルギー投入が実現します。

高い充填率を実現可能です。

高い充填剤配合量を実現するため、追加の投入口、充填剤の分割供給、逆排気による空気混入の除去、そして優れた搬送効率を備えています。適度なせん断速度により、このような高充填率においても最高粘度を完全に処理することが可能です。

高度な耐摩耗性材料

新開発のタングステンカーバイド合金製のエレメントと混練ピンは、EMCのような高摩耗用途において優れた性能を発揮します。従来の耐摩耗材料製部品と比較して、寿命が大幅に向上します。

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熱硬化性樹脂のコンパウンドに関する詳細情報

サービス力の高いコンセプト

お客様に最適なコ・ニーダー（混練機）をお選びいただくため、柔軟かつお客様本位の姿勢で、包括的にご提案いたします。PCSコ・ニーダーは、単体の機能ユニットとして既存の製造設備に組み込むことも可能です。また、予備混合から冷却ベルトに至るまで、設備全体を共に構想し、お客様のニーズに最適な個別対応のソリューションを見つけ出します。

BUSSのサービスチームは、世界中でお客様のコンパウンドシステムを専門的にサポートいたします。プロジェクトエンジニアリング、プロセスに伴うコンサルティング、設置や試運転、トレーニング、そして比類なきサービスに至るまで、長期的に投資を保護するパートナーとしてお役立ちします。これには、将来的な装置の後付けやオーバーホール、設備移設、コンパウンドシステムの近代化も含まれます。

技術データ

PCS 30

	Powder Coatings	Thermosets
Throughput rates [kg/h]	Up to 30 500g Sampling	Up to 10 500g Sampling
Feeding Device
Type	Inlet hopper	Inlet hopper
Hopper Volume [l]	1	1
Side Feeder Screw Diameters [mm]	-	-
Drive Rating [kW]	-	-
BUSS Kneader
Process Length	11 or 14 L/D	11 or 14 L/D
Screw Diameter [mm]	30	30
Screw speed max. [rpm]	500	500
Heating capacity [kW]	6	6
Drive rating max. [kW]	5.5	5.5

PCS 46

	Powder Coating	Thermoset
Throughput rates [kg/h]	Up to 250	Up to 40
Feeding Device
Type	Inlet Hopper or Inlet Screw	Inlet Hopper or Inlet Screw
Hopper Volume [l]	3	3
Side Feeder Screw Diameters [mm]	-	-
Drive Rating [kW]	0.25 (Inlet Screw)	0.25 (Inlet Screw)
BUSS Kneader
Process Length	8, 11 or 15 L/D	8 or 11 L/D
Screw Diameter [mm]	46	46
Screw speed max. [rpm]	650	250
Heating capacity [kW]	2 x 8	2 x 8
Drive rating max. [kW]	30	30
Dimensions (Explanations Below)
Length (L1) [mm]	2'200	2'200
Length (L2) [mm]	3'500	3'500
Width (W1) [mm]	600	600
Width (W2) [mm]	2'200	2'200
Height (H1) [mm]	1'200	1'200
Height (H2) [mm]	1'500	1'500

PCS 70

	Powder Coating	Thermoset
Throughput rates [kg/h]	Up to 700	Up to 700
Feeding Device
Type	Side Feeder	Inlet Screw
Hopper Volume [l]	50	25
Side Feeder Screw Diameters [mm]	40	-
Drive Rating [kW]	1.1	0.75
BUSS Kneader
Process Length	8, 11 or 15 L/D	8 or 11 L/D
Screw Diameter [mm]	70	70
Screw speed max. [rpm]	650	250
Heating capacity [kW]	2 x 12	2 x 12
Drive rating max. [kW]	65	65
Dimensions (Explanations Below)
Length (L1) [mm]	2'800	2'800
Length (L2) [mm]	11'000	11'000
Width (W1) [mm]	2'100	2'100
Width (W2) [mm]	3'500	3'500
Height (H1) [mm]	1'300	1'300
Height (H2) [mm]	2'400	2'400

PCS 100

	Powder Coatings	Thermosets
Throughput rates [kg/h]	1'500	250
Feeding Device
Type	Side Feeder	Inlet Screw
Hopper Volume [l]	125	160
Side Feeder Screw Diameters [mm]	60	-
Drive Rating [kW]	2.2	5.5
BUSS Kneader
Process Length	8, 11 or 15 L/D	8 or 11 L/D
Screw Diameter [mm]	100	100
Screw speed max. [rpm]	650	250
Heating capacity [kW]	2 x 12	2 x 12
Drive rating max. [kW]	110	110
Dimensions (Explanations Below)
Length (L1) [mm]	4'500	4'500
Length (L2) [mm]	13'500	13'500
Width (W1) [mm]	2'700	2'700
Width (W2) [mm]	3'600	3'600
Height (H1) [mm]	1'500	1'500
Height (H2) [mm]	2'900	2'900

PCS 140

	Powder Coatings	Thermosets
Throughput rates [kg/h]	Up to 3'200	Up to 600
Feeding Device
Type	Inlet Screw	Inlet Screw
Hopper Volume [l]	280	280
Side Feeder Screw Diameters [mm]	-	-
Drive Rating [kW]	2.2	5.5
BUSS Kneader
Process Length	11 L/D	11 L/D
Screw Diameter [mm]	140	140
Screw speed max. [rpm]	550	250
Heating capacity [kW]	2 x 12	2 x 12
Drive rating max. [kW]	-	110
*Dimensions (Explanations Below)*
Length (L1) [mm]	5'970	5'970
Length (L2) [mm]	tbd	tbd
Width (W1) [mm]	1'340	1'340
Width (W2) [mm]	-	-
Height (H1) [mm]	1'310	1'310
Height (H2) [mm]	3'183	3'183

PCS 200

	Powder Coatings	Thermosets
Throughput rates [kg/h]	-	Up to 1'400
Feeding Device
Type	-	Inlet Screw
Hopper Volume [l]	-	420
Side Feeder Screw Diameters [mm]	-	7.5
Drive Rating [kW]	-	7.5
BUSS Kneader
Process Length	-	11 L/D
Screw Diameter [mm]	-	200
Screw speed max. [rpm]	-	220
Heating capacity [kW]	-	-
Drive rating max. [kW]	-	250
*Dimensions (Explanations Below)*
Length (L1) [mm]	-	7'153
Length (L2) [mm]	-	tbd
Width (W1) [mm]	-	1'730
Width (W2) [mm]	-	-
Height (H1) [mm]	-	1'502
Height (H2) [mm]	-	3'430

1 プレミックス排出ステーション
2 サイドフィーダー
3 プロセスセクション
4 メインドライブ
5 加熱・冷却ユニット
6 ギアボックス
7 冷却ロール
8 クラッシャー
9 制御盤
10 駆動盤

BUSS コ・ニーダー PCS 30およびPCS 46の詳細

パイロットプラント PCS 46 15R

BUSS Ko-Kneter PCS 46は、要求の厳しい研究開発業務やパイロット運転向けの、多用途でコンパクトな小型コンパウンド装置です。この低コストで使いやすい小バッチ用コンパウンド装置は、生産規模の大型BUSS Ko-Kneterと同様のプロセス特性を備えており、最大250 kg/hの排出量を実現します。

モジュール式のプロセスゾーンにより、あらゆる生産プロセス条件を正確に再現できます。分割可能なハウジング構造により、すべてのプロセス部品への最適なアクセスが可能となるだけでなく、プロセスゾーンに沿った各工程の目視評価も行えます。

ラボ用コ・ニーダー PCS 30

BUSS ラボ用コ・ニーダー PCS 30 は、研究開発、色合わせ、お客様サンプル製造のための、多用途でコンパクトな小型コンパウンド装置です。

このコスト効率に優れ、使いやすいラボ用コンパウンド装置は、サンプル製造時の300gから最大40kg/hまでの排出量で、生産規模の大型BUSSコ・ニーダーと同様のプロセス特性を備えています。そのプロセススケールアップ能力により、高い効率性と柔軟性を兼ね備えた万能ラボ用コンパウンド装置として最適です。

今すぐ、お客様に最適なPCSコ・ニーダーの構成を見つけましょう。

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BUSSのコンパウンド技術は、最適なパフォーマンスを実現するために進化を続けています。

PCS コ・ニーダーお客様のメリットを最優先に

特性と利点