BUSSのプロセス技術とその独自の能力

揺動するスクリューシャフト、最適な混合、極めて短い処理長、優れた温度制御。BUSSコ・ニーダーは、その優れた混合能力を、混練・混合作業を行うスクリューシャフトが回転しながら軸方向に往復運動するという独自の動作原理に負っています。

揺動するスクリュー軸が混練物を何度も分割・折り畳み・再配向させることで、軸方向への活発な物質交換を実現します。これにより、原料が最適に分散され、優れた分布混合効果が得られます。BUSSコ・ニーダー技術は、液状添加剤の投入や、多量の充填剤を添加する必要がある場合に特に効果的です。特徴的なスクリュー軸の混練フライトと固定された混練ピンの相互作用により、効率的な混合が達成されます。スクリュー軸の揺動運動により、プロセス長を極めて短くすることが可能です。

当社のコンパウンド技術

BUSSコンパウンダーの優れた混練特性は、スクリュー軸の回転と軸方向の往復運動、そして固定された混練ピンという独自の動作原理に基づいています。

長年にわたるプロセス技術の専門知識により、コンパウンダーへのペレット供給からコンパウンドの後処理に至るまで、お客様を総合的にご支援いたします。

BUSSコ・ニーダー 技術の利点と特長

  • 均一で穏やかなせん断効果を実現し、温度のピークを抑えます。

  • 低い製品温度

  • 精密な温度管理

  • 狭い滞留時間スペクトル

  • 高い混合性能と低エネルギー入力を両立!

  • 極めて短いプロセス長

唯一無二のコ・ニーダー方式

本動画では、BUSSコ・ニーダーの揺動軸が混練エレメントおよびピンと連動する動作原理をご紹介します。これは比類のない柔軟性を備えた、唯一無二のコンパウンドシステムです。そのため、多様な用途に合わせた最適なコンパウンド条件を実現できます。調整された軸構成により、デリケートな材料に対しても穏やかなせん断と温度条件を提供します。スクリュー軸の混練羽根と混練ピンの相互作用により、強力な自己洗浄性と均一な材料分散が促進されます。

弊社のコ・ニーダーシリーズをご覧ください。

BUSSコンパウンダー vs. 押出機 コ・ニーダーが押出機を凌ぐポイント

一見すると、BUSSコ・ニーダーの原理は従来の押出機と混同される可能性があります。しかし、要求される用途に最適な選択を行うためには、各システムの違いを理解することが極めて重要です。なぜなら、それぞれのシステムには固有の利点があるからです。以下の概要は、比較における主要な特徴を示しています。お客様のご要件をぜひお聞かせください!

BUSSコ・ニーダーの模式図/図面
二軸スクリュー押出機の模式図・図面
単軸押出機の模式図・図面

BUSS コ・ニーダー

  • 回転+軸方向の往復運動(1ストローク/回転)
  • 均一で調整可能なせん断速度
  • 非常に優れたプロセス制御
  • 良好な自己洗浄効果
  • 特に要求の厳しい混合プロセスに最適です

二軸スクリュー押出機

  • 二本の同方向回転スクリュー、剪断ギャップが変動
  • 剪断ギャップの公差により剪断速度が不安定
  • 難加工材料では温度や材料流れにムラが発生
  • 優れた自己洗浄効果
  • 難加工材料では効率が制限される

一軸押出機

  • 回転する1本のスクリュー
  • せん断と温度上昇が少ない
  • 混合プロセスの制御がほとんど不可能
  • 自己洗浄効果なし
  • 単純な用途にのみ適しています

BUSSコ・ニーダーと従来型押出機 の詳細比較

BUSS コ・ニーダー(混練機)

二軸スクリュー押出機

単軸スクリュー押出機

プロセスボア内に放射状に配置されたピンを持つスクリュー · 強力かつ優しい混合 互いに噛み合い、同方向に回転する2本のスクリュー · スクリュー間のせん断力による混合 単一のスクリュー · 主に溶融と搬送に使用

BUSS コ・ニーダー(混練機)

二軸スクリュー押出機

単軸スクリュー押出機

優れた分散性と均質性 · 高充填材や混合が難しい材料に最適です 強いせん断による非常に優れた混合 · ただし局所的な温度上昇が発生します 混合能力は限定的 · 主に簡易的な用途に適しています

BUSS コ・ニーダー

二軸スクリュー押出機

単軸スクリュー押出機

均一な温度分布により、温度に敏感な材料に非常に優しい 制御性は良好だが、強いせん断により局所的な加熱が生じる可能性がある 温度に敏感な材料には不向きで、局所的な加熱が生じる可能性がある

BUSS コ・ニーダー

二軸スクリュー押出機

単軸スクリュー押出機

最も高い均質性と分散性を実現。優しい処理により、より優れた機械的特性を発揮します。 良好な均質性と材料特性を実現。単軸スクリュー押出機よりも優れています。 シンプルな製品品質を生成します。

BUSS コ・ニーダー

二軸スクリュー押出機

単軸スクリュー押出機

高い処理能力を実現しながらも、低トルク要件と統合された省エネ対策により、最適化されたエネルギープロファイルを提供します。 より強いせん断と高トルクにより、エネルギー消費が高くなります。 エネルギー消費は低いものの、混合・プロセス性能が制限されます。

BUSS コ・ニーダー

二軸スクリュー押出機

単軸スクリュー押出機

摩耗が生じやすい部品を重点的に最適化・堅牢な構造・メンテナンスが容易・長寿命 特に研磨性の高い材料において、中程度の摩耗 摩耗は少ないものの、プロセス柔軟性が限られる

BUSS コ・ニーダー

二軸スクリュー押出機

単軸スクリュー押出機

将来性と持続可能性を備えた投資です。最先端技術、エネルギー効率、そして長期耐久性により、長期的に経済的です(TCO最適化)。 初期導入コストは低いものの、要求の厳しい混練工程では運用コストが高くなります。 導入コストは最も低いですが、用途が限られ、効率も低くなります。

BUSS コ・ニーダー(混練機)

二軸スクリュー押出機

単軸スクリュー押出機

温度に敏感で、高充填かつ混合が難しい材料に特化 · 特殊コンパウンド、エンジニアリングプラスチック、高充填ポリマー、エラストマー、接着剤、繊維、マスターバッチ、塗料 & 粉体塗料 幅広い材料に対応 · コンパウンド、マスターバッチ、繊維、ブローンフィルム 標準ポリマーおよび加工が容易な材料 · 異形材、パイプ、フィルム

COMPEOコンパウンダーと 全体プラントシステム

BUSS Ko-Kneter(コ・ニーダー)は、材料を優しく、かつ高品質に処理します。均一で穏やかなせん断速度により、温度範囲を厳密に管理し、温度の急上昇を防ぎます。さらに、強力な分散混合により、要求の厳しいコンパウンドの製造を実現します。

当社のBUSSコンパウンド技術と、以下のような技術的特長により、BUSSマシンはプラント全体で高い成果を上げています。

      • 圧力生成と排出ユニット:BUSS Ko-Kneterでは、混練工程と後段の排出ユニットによる圧力生成が独立しています。これにより、両方の工程を個別に最適化できます。材料は低圧・低温で優しく処理されます。

       

 

 

      • 充填材の供給:BUSSコンパウンド技術では、最大90%の充填材配合が可能です。この高充填を実現するため、複数の供給位置を持つサイドフィーダーと、重量式計量供給装置を採用しています。BUSSサイドフィーダーは、他のシステムと比較して供給効率を大幅に向上させます。

       

 

 

      • 専用のペレタイジング技術:自社開発のペレタイジング技術により、精密な制御と高い効率を実現します。

       

 

 

  • 実績あるモジュールの統合:確立されたパートナー企業のモジュールをBUSS技術に組み合わせることで、複雑な生産要件に対応する包括的なソリューションを提供します。

BUSSコンパウンダーを上流・下流の各ユニットとシームレスに統合することで、品質と生産性の最高水準を満たすプラントが完成します。

経験豊富なプロジェクトチームが、情熱と責任感を持って、BUSSコンパウンドシステムをお客様の特定の用途に最適に適合させます。その結果、システムは信頼性高く、継続的かつプロセス最適化された状態で稼働します。

当社のプラントおよびシステムに関する専門知識

プロセス技術&テクニカルセンター

BUSSは、コンパウンドプロセスのあらゆる工程において、豊富なノウハウを提供いたします。長年にわたる経験に基づき、革新的なプロセス技術と独自のテクノロジーを駆使した、お客様に最適な装置コンセプトを開発いたします。当社のラボでは、エンジニアが材料供給からペレット化に至るまで、コンパウンドプロセス全体の最適化に注力しております。モジュール式のコンセプトにより、BUSSテクニクムにてお客様と共に、最適に調整されたコ・ニーダーを用いた理想的なプロセスソリューションを創り上げます。

COMPEO 110コンパウンド装置は、入口スクリュー(供給装置)1基、二軸スクリューサイドフィーダー2基、そしてBUSS CSS-F排出ユニットを備えた構成です。これは、プロセス技術の可能性を示す一例です。

プロセス技術における当社のノウハウ