塗料＆粉体塗料向けコンパウンドシステム
熱硬化性樹脂の粉体塗料は、機能性および／または装飾性を備えることができます。
現在、粉体塗料といえば、主に熱硬化性の塗装用パウダーを指します。これは、静電塗装によって表面に吹き付けられます。その後、焼き付けと架橋反応を経て、表面に特有の特性が付与されます。これには、機能的な特性と装飾的な特性の両方が含まれます。
膨大なカラーバリエーションに加え、マット、シルクマット、高光沢、メタリックエフェクト、シボ加工、そしてソフトタッチカラーがご利用いただけます。機能的な特性は、抗菌性から防錆性まで多岐にわたります。主な用途としては、一般的な金属塗装、家電製品、外壁、家具、自動車塗装が挙げられます。
高分子粉体塗装は、20世紀半ばから使用されています。初期には流動浸漬法が用いられ、塗装する部品を予熱した後、流動化した粉体塗料の粒子の中に浸漬していました。
この方法では、現在に至るまで最大500μmの厚い塗膜が形成されます。初期には主に熱可塑性樹脂が使用されていました。その後、1960年代にかけて、エポキシ、エポキシポリエステル（ハイブリッド）、ポリエステル/PRIMID、ポリエステル/TGIC、ポリウレタン、アクリル系といった熱硬化性材料が徐々に加わりました。
典型的な用途
粉体塗料は、優れた塗膜特性に加え、さらに多くの強みを発揮します。何より、溶剤（VOC含有溶剤などを含む）を一切使用しません。
この特性により、塗布工程、利用率（最大95%）、そしてプロセス全体の環境・エネルギー面において、従来のシステムと比較して明確な優位性を示します。また、1回の塗装工程で層厚を明確に制御できる点も、大きな利点です。
開発トレンドとしては、新しい架橋技術（例：UV硬化）、低い焼付温度、より薄い塗膜、そして基材の多様化（ガラス、木材、プラスチック）が挙げられます。さらに、少量ロットに対応したオーダーメイド配合の重要性も高まっています。
利点 BUSSコンパウンドシステムは、以下の具体的なメリットを提供します。
粉体塗料のコンパウンドにおける要件
粉体塗料は、コンパウンドシステムにおいて、ベースポリマー、添加剤、顔料、充填剤などの計量された成分を事前混合し、固相で製造されます。この粉末混合物は、BUSSコンパウンドシステムでBUSSコ・ニーダーに定量供給され、溶融相でコンパウンド処理されます。その後、溶融物は冷却装置（例：冷却ベルト）に送られ、圧延され、シュレッダーでチップ状に破砕されます。これらのチップは粉砕され、正確な粒度分布に分级されます。
コンパウンド処理には、ベースポリマーの架橋温度を大幅に下回る低温での、優れた分散混合と分布混合が不可欠です。BUSSコ・ニーダーは、これらの用途においてその特長を最大限に発揮します。その作用原理により、穏やかで均一なせん断速度のもとで非常に多くの混合サイクルを実現し、最高の混合効率と、それによる最大スループットでの製品品質を可能にします。
実績のあるスクリュー形状は、幅広い用途に対応します。プロセス構成のモジュール式システムにより、簡単な調整も同時に可能です。
BUSSコ・ニーダーの開閉可能なハウジングは、迅速なアクセス、極端な色替え時の簡単な最終洗浄、そして高い稼働率を保証します。幅広く裏付けられたBUSSのプロセス専門知識により、BUSSコ・ニーダーは粉体塗料のコンパウンド処理における第一選択となり、60年以上にわたり最高の投資安全性を提供します。
典型的なプラントレイアウト
BUSS コ・ニーダー
当社の特許取得済みコ・ニーダーは、現在世界中で導入されており、お客様のコーティング生産を支援しています。BUSSのコンパウンドシステムを活用することで、お客様は粉体塗料コンパウンド製造におけるあらゆる高度な要求に対応できます。
粉体塗料コンパウンド製造におけるコ・ニーダー導入台数
