プロセス技術と試験ラボにより、コンパウンドプロセスを最適化します。
プロジェクトの成功には、プロセス技術試験が極めて重要な役割を果たします。すべてのコンポーネントを最適に設計することで、高い生産性と安定した生産を実現できます。
お客様との試験は、多種多様な課題に対応するために必要かつ効果的です。
- お客様との製品開発（配合の決定）
- 既存生産における実現性や品質に関する問題
- 新プラント建設前の未知のリスクやプロセスパラメータの確認
- 新製品の実現可能性・製造可能性の検証
- 機械調達に伴うプロセス技術試験
このような状況において、BUSSは課題全体を把握し、解決策を導き出すパートナーです。当社の実績あるBUSSコ・ニーダー技術は、困難な課題に対処する上で中心的な役割を果たします。
当社の試験ラボでは、経験豊富なエンジニアが主要な機械・プラントパラメータを検証し、最適化します。これによりBUSSは、お客様のプラントがどのように成功裏に設計され、持続的に運転できるかを確信していただけます。長年にわたる多様なアプリケーションでの深い専門知識により、当社は高度な材料用途において信頼されるパートナーとなっています。
BUSS プロセス技術 多数のコンパウンドプロセスに対応
一台のコンパウンド装置で、30種類以上のプラスチックを製造可能です。
BUSSは、コンパウンドプロセス全体に関する包括的なノウハウを提供いたします。当社の幅広いパートナーネットワークにより、お客様に最適な設備コンセプトを実現します。これには、周辺機器向けの自社技術、綿密に設計されたプラントコンセプト、そして確かなプロセス技術の専門知識が含まれます。材料供給からペレット化、さらにはその先に至るまで、当社のエンジニアが最適なソリューションをご提案いたします。
当社のコンパウンド技術が持つ、プロセス面での多彩な可能性をご覧ください。
BUSS Technika テクニカルセンター – お客様全員にとって特別なアドオンです！
主要市場における当社の技術部門が、実現可能性の検証と技術仕様の正確な定義をサポートいたします。最適なシステム設計とカスタマイズされた装置構成により、リスクを最小限に抑え、決定的な競争優位性を創出します。経験豊富なパートナーとして、お客様の初期構想から実現までを一貫してサポートし、オーダーメイドで将来性の高いソリューションを実現いたします。
当社の試験ラボでの作業
BUSSのテクニカムでの業務内容とプロジェクトの進め方
実際にラボで試験を開始する前には、いくつかの準備段階が必要です。まず、材料の仕様を正確に定義し、用途と試験目標を明確に記述します。その後、当社の専門家が技術的・組織的な課題を解決します。
- 最適な機械構成の事前選定
- 事前試験では、お客様との試験開始前にすべてのシステムコンポーネントを確認します
- さまざまな機械パラメータやスクリュー構成で試験を実施し、目標を最大限達成、または上回ることを目指します
- 供給とドージング（定量供給）の最適化
- 生産条件へのスケールアップ予測
- さらなる調査により、モーター、ドージング、ペレタイジング、加熱出力など、システムの適切な設計に関する明確な指針が得られます
- 分析ラボでは、テスト中に試験サンプルを作成し、分析します
これらのテクニカルセンターでの業務は、通常、お客様との緊密な協力のもとで実施されます。これにより、プロセスや装置の重要なパラメータを事前に特定し、それに応じたソリューションを実現できます。
当社のプロセス技術に関するノウハウは、幅広いプラントおよびシステムに関する専門知識にもつながっており、これによりお客様を総合的にサポートいたします。
なぜテクニクムなのか？
動画では、CEOのDr. Philip Nisingが、世界中に展開する当社のテストラボネットワークの利点と可能性についてご説明しています。また、BUSSコ・ニーダー技術のプロセスエンジニアリングの強みがどこにあるのかもお伝えします。当社独自の混練原理により、お客様にとって魅力的で将来性のある可能性が広がります。
中核となるメリット プロセス技術に関するノウハウを信頼してください
BUSSコンパウンダーの独自の原理により、試験結果が同シリーズのより大型の機械に問題なく適用でき、すべての性能特性を正確に維持することが保証されます。
