ラボ用ニーダー高粘度液体向け研究開発プラットフォーム

LISTニーダー LLK 1.0がラボに導入されます。

高粘度材料の処理は課題です。実験室での可能性は限られています。開発には時間がかかります。しかし、その時間は確保できません。プロジェクトのリスクは高まります。これまではそうでした。

LISTは実験室に踏み込む決断をしました。粘度の限界を克服するためです。実験担当者が高粘度材料を処理できるようにするためです。お客様のプロセスアイデアが、実験室での粘度制限だけを理由に産業応用を逃すことがないようにします。

メリット

  • ラボスケールの粘度測定の限界を克服します。

  • 連続処理のための準備

  • 製品差別化と加工差別化

  • 開発時間の短縮

  • 開発リスクを最小限に抑えます。

LLK 1.0 – まとめ

業界の成功を実験室規模で実現

LIST Lab Kneader LLK 1.0は、LISTが持つ高粘度メディア向けのスケーラブルな工業用処理技術を、ラボスケールに適用した装置です。

高粘度処理への入門

LLK 1.0は、お客様のドラフトチャンバーに収まるように設計されています。これにより、粘度に関する従来の制約を受けることなく、初めての実験を実施できます。

ミッション

LLK 1.0は、粘度の制限によってラボスケールのプロセスアイデアが工業化の機会を逃すことがないようにするための装置です。

ラボ開発における加工限界を再定義します。

LLK 1.0は、ラボでの製品開発ツールです。この技術は、最新で効率的、持続可能かつ連続的な産業プロセスに応用できます。

リスクを最小化。時間を節約。

LLK 1.0により、将来の製造技術の変更が不要になります。これにより、開発リスクが低減し、市場投入までの時間が短縮されます。

連続運転に対応

LLK 1.0の混練軸の構造は、産業用コンセプトに基づいて設計されており、一貫したスケーラビリティを実現します。

機能

低粘度から高粘度まで、幅広い材料に対応可能な加工オプションを提供します。特に、粘着性、ペースト状、高粘度、皮膜形成性など、困難なレオロジー特性を持つ材料にも最適です。

本リアクターは、1 mbaraの真空領域から10 bargの圧力まで運転が可能です。

混練シャフトには、電気ヒーターカートリッジを装備することが可能です。これにより、熱供給を最大化し、コールドブリッジの発生を防ぎます。

製品の相転移を安全に取り扱います。これは、蒸発、乾燥、脱気、結晶化、（脱）昇華、重合、重縮合、化学的な固液反応や固気反応、リサイクル、回収といったプロセスで一般的に発生するものです。

上部の点検窓により、オペレーターは肉眼またはカメラ（別売）で製品を観察できます。反射のない照明がプロセスチャンバー内への最適な視界を確保します。

シャフトは、二段式のスタッフィングボックスと追加のロータリーシールにより密閉されています。反応室に近い第一段階が製品の漏れを防ぎ、第二段階が1ミリバールの真空レベルまでの気密性を確保します。

こちらの完全組立ユニットは、710mm×450mmの設置面積と720/750mmの高さを必要とし、市販のドラフトチャンバーに適合するよう設計されています。また、耐荷重80kgの標準的な実験台に設置可能です。

混練シャフトは毎分10～100回転で回転します。本システムは最大80 Nmの高トルクに対応可能です。これにより、製品に対して高い比トルクを付与でき、最大20,000 Pa·sのせん断粘度を持つ高粘性材料の処理が実現します。

標準ガラス冷却器（実験室用）。オプションで金属製冷却器もご用意しております。

混練シャフトは、連続運転で非常に高い処理量と極めて低いバラつきを実現するために使用される工業用LIST混練リアクターと同一の構造を採用しています。これにより、連続プロセスへの移行が準備されています。

混練シャフトは、製品に接触するすべてのハウジング面とシャフト面が完全に自己洗浄するよう設計されています。これにより、処理が難しい粘性の高い、べたつく、または皮膜を形成する材料でも、滞留時間の制限なく、強力な均質化が可能です。

ドームにより、例えば少量の液体が大量のガスに膨張する蒸発プロセスに必要な追加スペースが確保されます。

プロセスチャンバーの容量は1リットルです。通常、ニーダーは50～75％の充填率で運転されます。そのため、有効製品容量500～750mlにより、高品質な製品開発を時間効率よく、コストにも配慮して実現できます。

2種類の異なる機械タイプをご用意しております。いずれも、産業用アプリケーションと同一のニーディングシャフト形状を備えています。そのため、より大規模な生産においても、処理アプローチを変更する必要がありません。これにより、市場投入までの時間を短縮できます。

ハンドルとローラーにより、フード下での取り扱いが簡単になります。総重量のごく一部を傾けて転がすだけで済むからです。

原料は、ドーム上部または複数の側面投入口から投入可能です。
固体、液体、気体のいずれの状態にも対応いたします。

ハウジング、前面・背面プレート、およびドーム部分には、加熱ユニットからの液体熱媒体油による加熱または冷却を可能にするジャケットが装備されています。

ドームおよびガス室内のすべての部品は、トライクランプ接続により簡単に分解できます。前面プレートとエンドプレートも容易に取り外せます。さらに、シャフトも、付属の追加工具を使用してオペレーターが取り外すことが可能です。

液体製品は前面プレートの開口部から排出できます。粘性のある製品や固形製品を排出する場合は、前面プレート全体を取り外すか、ギヤモーターブロックをレール上で後方にスライドさせてシャフトをハウジングから引き出すことが可能です。

仕様

Model

LLK 1.0 with control unit

Agitated Volume

1 Liter

Usable Product

500 – 750 ml

Temperature rating

up to 200°C (Standard), up to 280°C (with a sealing kit)

Heating / Cooling

heated shaft, jacked casting, front plate, end plate, dome

Shaft

10 – 100 rpm / 80 Nm / heatable

Shear Viscosity

8up to ~20’000 Pas

Design Pressure

up to 10 barg

Vacuum

down to 5 mbara

Option

heating unit, vacuum unit, condenser unit, different sealing kits

Types

CKR (fully self-cleaned)

CRP (excellent mixing)

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私たちについてもっと詳しく

用途

LIST混練リアクターは、他の機械ではレオロジー上の課題に直面する材料を、高効率で処理します。高性能ポリマーや合成ゴム、リサイクル繊維由来のセルロース繊維、さらには特殊化学品や医薬品有効成分まで対応可能です。

サービス

LISTサービスは、メンテナンス、最新化、そして技術サポートを通じて、お客様のプラントのライフサイクル全体にわたって最大限の稼働率を確保します。

私たちについて

BUSSLISTグループは、高粘度の反応から温度に敏感なコンパウンド製造、精密な固化まで、材料加工における最も高度な工程をカバーする3つのプロセス技術を統合しております。