实验室混炼机 高粘度流体研发平台

LIST 混炼机 LLK 1.0 进入实验室

高粘度物料的加工是一项挑战。实验室中的可能性有限。开发需要时间,然而却没有足够的时间。项目风险随之增加。直到现在。

LIST 决定进入实验室领域。为了突破粘度的极限。让实验室人员能够加工高粘度物料。您的工艺构想不应仅仅因为实验室中的粘度限制而错失工业应用的机会。

优势

  • 突破实验室规模粘度测量的局限性

  • 连续加工的准备工作

  • 产品与加工差异化

  • 节省开发时间

  • 降低开发风险

LLK 1.0 – 总结

实验室规模的工业成功

LIST 实验室捏合机 LLK 1.0 将 LIST 可扩展的高粘度介质工业加工技术转移至实验室规模。

您进入高粘度加工领域

LLK 1.0 的设计使其能够适配您的通风橱,让您能够进行首批实验,而无需受限于通常的粘度限制。

任务

LLK 1.0 旨在确保任何工艺理念不会因实验室规模的粘度限制而错失其工业应用机会。

实验室开发中重新定义加工极限

LLK 1.0 是您在实验室中进行产品开发的工具,其技术可应用于现代、高效、可持续且连续的工业流程。

降低风险。节省时间。

使用 LLK 1.0 可避免日后更换制造技术,从而降低开发风险并缩短上市时间。

专为连续运行设计

LLK 1.0 的捏合轴设计遵循工业理念,以确保一致的扩展性。

功能

为低粘度和高粘度、具有复杂流变特性的材料提供广泛的加工可能性:粘性、膏状、高粘度和结壳性物料。

反应器可在1 mbara真空至10 barg压力范围内运行。

混炼和捏合轴可配备电加热棒,以最大化热量输入并避免冷桥效应。

产品相变的安全处理,这些相变通常出现在蒸发、干燥、脱气、结晶、(去)升华、聚合、缩聚、化学固液及固气反应、回收与再生等工艺过程中。

上方的观察窗使操作员能够用肉眼或通过摄像头(不含)观察产品,无反射照明确保对工艺腔室的最佳视野。

轴采用两级填料函和附加旋转密封进行密封。靠近反应腔的第一级防止产品泄漏,第二级确保在1毫巴真空度下仍保持气密性。

此处展示的完整组件设计为可适配标准通风橱,其占地尺寸为710毫米×450毫米,高度为720/750毫米,并可放置于承重80公斤的标准实验台上。

混合与捏合轴的转速为10至100转/分钟。该系统专为高达80牛米的高扭矩设计,从而能够对产品施加高比扭矩,并处理剪切粘度高达20,000帕·秒的高粘度介质。

标准实验室玻璃冷却器。可选配金属冷却器。

混合与捏合轴的结构与工业用 LIST 捏合反应器相同,后者通常用于连续操作,以实现极高的产量和极低的波动。这为过渡到连续工艺做好了准备。

混炼和捏合轴的设计确保所有接触产品的机筒和轴表面完全自清洁。这使得在无限停留时间内,能够对难以加工、高粘度、粘性及易结壳的材料进行强制均质化。

圆顶提供了额外空间,例如用于蒸发过程,在此过程中少量液体膨胀为大量气体。

工艺腔容量为1升。通常情况下,混炼机的填充度在50%至75%之间运行。因此,500至750毫升的有效产品体积可实现高效且成本敏感的高品质产品开发。

提供两种不同的机器类型。两者均采用与工业应用相同的捏合轴几何结构。扩大规模时无需改变加工方式,从而缩短了上市时间。

手柄和滚轮便于在通风橱下操作,因为只需倾斜和滚动总重量的一小部分即可。

原料可通过穹顶顶部或穹顶上的多个侧向加料口进行计量添加。原料可以是固态、液态或气态。

机壳、前板、后板以及顶盖均设有夹套,用于通过加热单元中的液态导热油进行加热或冷却。

圆顶及气室内所有部件均可通过三卡箍连接轻松拆卸。前板和端板易于拆卸。操作人员也可使用随附的附加工具拆卸轴。

液态产品可通过前面板上的开口排出。对于粘性或固态产品的卸料,可整体拆卸前面板,或将齿轮电机组沿导轨向后推移,使轴从机壳中抽出。

规格

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