电池系统
应用

电池电极复合材料

在电池和蓄电池系统的开发中,可持续且分散的能源生产、储存和利用发挥着重要作用。

高能量密度电池系统的开发与实现,是应对全球趋势及联合国可持续发展目标的重要拼图。其中,能源的可持续分散式生产、储存与利用发挥着关键作用。在寻找目标导向的材料组合与工艺时,对阳极和阴极用导电材料的处理具有重大意义。

典型应用领域

阳极和电极复合材料制造的典型要求包括:在固态和粘性阶段进行强力混合,同时不破坏功能性填料的结构,从而避免降低导电性。同时,严格遵守温度限制也是一项可能的要求。

BUSS 工艺开发人员凭借数十年来在处理导电材料(这些材料可能为纳米级,例如石墨烯、各种碳纳米管(CNT)或其他替代行业中使用的材料)方面积累的知识,能够找到、评估并成功应用定制化解决方案。

由此,连续系统的全部潜力得以充分发挥:均匀的工艺条件、狭窄的停留时间分布、随时进行的工艺控制与保障,以及多种工艺步骤的集成,均属于通常被利用的特性。

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优势

BUSS 混炼系统具有以下具体优势

最新一代的多叶片BUSS混炼机在整体低比能量输入条件下实现了更高的混合效果。这得益于更高的混合循环次数,且该次数针对各工艺区域进行了优化。能量几乎完全以机械(耗散)剪切能的形式输入混炼系统。

BUSS 混炼机凭借可控的能量输入和均匀适中的剪切速率,以及通过热电偶进行的温度监控,实现了精确的温度控制。这些热电偶安装在沿工艺段相关位置、被聚合物包围的空心捏合销钉中。

BUSS 混炼机通过混合和捏合螺杆的旋转与轴向运动的叠加,产生拉伸流动,同时提供大量剪切表面,并实现跨通道混合,从而确保强烈的分布混合。

螺杆元件、衬套壳体和捏合销钉是易于更换的组件,只需打开BUSS混炼机可翻转的工艺部分即可轻松触及。所有这些元件无需拆卸机筒或螺杆轴即可更换。

在BUSS混炼机中,可沿工艺段任意位置安装的注液销钉,能够将液体组分直接注入已分散的产品中,且位于工艺最佳位置。混合过程立即开始,不会在机筒壁上产生拖尾现象,并可在最短工艺长度内实现混合。

混炼要求 电池电极复合材料

工艺技术专长与BUSS混炼机系统特定能力的结合,可实现精密的解决方案:高比例的导电添加剂可分配到多个进料点。

在适中的剪切速率和相应的松弛阶段下立即开始的混合过程,可实现卓越的分布混合效果,同时不会损坏导电材料的内部结构。

通常,使用较低比例的导电组分即可达到相同的电性能,或使用相同比例获得更优性能。由此,由于粘度降低,加工性能得到改善。此外,系统的设计自由度允许针对工艺区域中粘度升高的情况,通过精心选择的配置进行专门应对。

这实现了对工艺条件的定制化调节与控制。BUSS凭借广泛扎实的工艺专长以及混炼机所采用的混炼技术,成为技术领导者,也是开发和商业化可持续系统解决方案的理想合作伙伴。

典型的设备布局

电池料生产的典型设备布局

COMPEO 用于阳极和阴极材料混炼的设备布局

了解更多关于设备布局的设置,这通常用于使用我们的 COMPEO 混炼机生产电极复合材料电池料的情况。

了解我们的 COMPEO 混炼机