硬质 PVC：加工与造粒
优异的机械、电气和光学性能
19世纪上半叶，首次描述了由氯乙烯（VC）生成PVC的过程。约1928年在美国、1930年在德国开始大规模生产PVC。二战后，它已成为产量最大的塑料。PVC的氯含量占摩尔质量的56.7%，是氯生产中受欢迎的联产品。由于碳氢化合物成分比例较低，PVC材料具有相对有利的能源平衡和碳足迹。
在火灾或热处置及回收过程中，可能会释放含盐酸甚至二噁英的物质。鉴于对环境的相应影响，PVC行业通过"Vinylplus"等项目，主要专注于长寿命产品。含重金属添加剂的系统性替代已迅速实施，该行业已成为材料回收的先行者。"自然步骤"等非政府组织监督并监测这种自我监管，赋予其可信度。PVC整体市场继续以每年2-3%的速度增长（复合年增长率）。
典型应用领域
凭借良好的机械、电气和光学性能以及出色的耐化学性，硬质PVC在许多领域都具有优势应用。例如，在设备与机械制造领域，硬质PVC（PVC-U）被用于生产压力管道、管接头、风机、通风管道、阀门、泵、化工行业用储罐及衬里。
在建筑行业的应用还包括污水管道、雨水槽、落水管、燃气管、排水管、窗框型材、外墙构件、通风井、防眩护栏。
在电气工程领域，硬质PVC用于制造绝缘管、配电箱透明盖板、外壳、电缆线槽以及经典的唱片。
在包装行业，该材料被用于生产防渗透的油瓶和液体瓶。为制造所有这些产品，BUSS混炼系统通过硬质PVC造粒提供了必要的基础。
优势
BUSS 混炼技术在硬质 PVC 加工中的优势
对硬质PVC混炼的要求
硬质PVC的预处理通常通过粉末阶段的热/冷混合过程完成。随后，在Buss混炼机上进行混炼，适用于所有需要粒料的加工工艺，例如注塑成型。当需要高添加剂含量或特定质量要求时，同样采用这种两步法工艺。对于较简单的配方，从粉末预混料直接加工可能就足够了。
对硬质PVC混炼的要求可描述如下：粉末状干混料（除PVC树脂外，还包含稳定剂、添加剂、填充和增强材料以及阻燃剂等其他配方成分）必须在混炼机中进行分散性和分布性充分混合、凝胶化和塑化。在此过程中，必须严格遵守明确的温度范围。
典型的设备布局
BUSS 混炼机凭借均匀、适中且可根据需求调节的剪切速率，充分展现其性能优势。通过两级系统，混炼过程与压力建立步骤被严格分离并优化。
自20世纪中期大规模生产以来，该设备在硬质PVC造粒领域始终占据混炼技术与市场领先地位，其特点包括：在最高强度混合过程中实现低比能量消耗、可进行体积放大操作，以及通过宽泛的操作窗口实现最高设备可用性。
COMPEO 混炼机用于 PVC 造粒
请在我们的 COMPEO 展厅中查看用于生产 PVC 复合材料的典型设备布局。
BUSS 混炼机遍布全球
我们获得专利的混炼机如今在全球范围内运行，支持客户进行塑料生产。借助BUSS混炼系统，我们的客户能够满足PVC造粒的所有严苛要求。
用于 PVC 造粒的混炼机数量
