流程

解聚

聚合物回收中的化学回收工艺

原料的新料品质对于生产具有精确定义特性的聚合物至关重要。通过废旧塑料的解聚反应，可以获得新料品质的单体。尤其适用于具有极性共价键的聚合物。

一步法解聚反应

合适的聚合物可通过一步法（本体）解聚转化为单体。该工艺在催化剂作用下，使聚合物在其自身熔体中分解，无需添加液态反应介质。在真空条件下同步抽离单体，随后在反应器外冷凝回收。回收率可达 >90%。

您的材料

  • PA

  • PBT/PET 复合材料
  • PMMA
  • PS
  • PU

  • 硅酮

我们的解决方案

  • 工艺强化：无需添加液态反应介质的高效连续聚合物解聚

  • 聚合物的计量与加热；催化剂的化学计量混合

  • 通过强制更新界面实现高效反应和蒸发。

  • 避免污染的设备设计以及各类残留物的无故障连续处理

  • 高蒸发速率且无物料夹带，从而实现简单稳定的过程控制

  • 我们在瑞士和韩国的测试中心拥有广泛的测试设备，用于有针对性的工艺开发。

  • 产能高达 10 吨/小时的聚合物设备工业化经验

两步法解聚反应

在基于溶剂的工艺中，通过使用额外的液态反应介质，塑料可以重新转化为单体。LIST 捏合反应器能够将液态反应介质的用量降至最低。

第一步，通过添加过量的缩合物并混入催化剂，使缩聚聚合物解聚。第二步，从反应混合物中分离出单体。

您的材料

  • PBT/PET 复合材料
  • PU
  • 聚酰胺复合材料

  • 硅酮

  • 交联聚合物

我们的解决方案

  • 高效连续解聚聚合物，同时最小化液态副反应物用量
  • 聚合物的计量与加热；催化剂的化学计量混合
  • 最佳反应条件以及由于界面强烈更新而使得液态反应物对聚合物具有良好的可及性
  • 避免污染的设备设计及各类残留物的无故障连续处理

  • 我们在瑞士和韩国的测试中心拥有广泛的测试设备，用于有针对性的工艺开发。

  • 产能高达 10 吨/小时的聚合物设备工业化经验

详细的工艺说明 上述工艺步骤

编号1：相互连通的气体空间，大蒸汽截面

编号2：大面积加热表面，真空设计，无污染，自清洁，坚固的全相结构

编号3：通过粘性螺杆和坚固的节流段进行卸料

方案1：通过粘度螺杆和实心节流段进行卸料

方案2：大面积加热表面，过压设计，强制粘性混合

1号：相互连通的气体空间，大蒸汽截面

2号：大面积加热表面，坚固的全相结构，真空设计，无污染

关于我们

聚合物回收

塑料行业的世界正在颠覆：曾经的废弃物正成为新塑料的宝贵资源。

双轴捏合反应器

我们为您呈现：双轴捏合反应器——适用于高要求混合、反应和干燥工艺的强大过程解决方案。

应用领域

LIST 混炼反应器高效处理其他机器因流变学障碍而失败的材料。从高性能聚合物和合成橡胶，到回收纺织品中的纤维素纤维，再到特种化学品和药物活性成分。