无卤阻燃电缆料
无卤阻燃聚烯烃电缆料
聚烯烃具有优异的绝缘性能，但同时也非常易燃，因此必须进行相应的阻燃处理。20世纪80年代初，人们开发出了首批替代材料，以取代此前几乎唯一使用的PVC复合材料。
这一发展也受到公众对危险物质释放（尤其是火灾中）日益担忧的推动。
近期，更为严格的欧洲建筑产品法规（CPR）已生效。其目标是进一步降低火灾风险、延缓火势蔓延、减少烟雾产生，并为人员、财产和环境提供多重保护。
采用BUSS AG混炼系统生产的无卤阻燃电缆料符合这些欧洲安全标准。
在许多情况下，基于轻金属氢氧化物（ATH、MDH）的阻燃剂是满足无卤阻燃电缆料标准要求的最佳选择。多年来，又增加了其他作用原理和材料，如研磨矿物填料和纳米填料。这种最初价格高昂的特种材料如今已成为一种大众化产品，价格水平几乎与PVC复合材料相当。
无卤阻燃电缆料的典型应用领域
上述法规要求在欧洲的公共设施和安装场所（如建筑、隧道和公共交通）中使用无卤阻燃电缆料。预计未来印度、中国和中东地区也将实施类似规定。
在设备与机械制造领域，无卤阻燃电缆料已广泛应用于复杂且安全要求高的设施（如发电站、工业设备、化工及制药装置、数据中心等），以降低风险及次生损害。
无卤阻燃电缆料严苛的阻燃性能通常需要添加50-70%的阻燃剂，某些应用场景（例如建筑外墙保温板）的添加量甚至超过80%。这对其物理性能、混炼工艺、电缆加工及最终应用提出了挑战。
因此，配方中选用能够良好吸收填料的PE共聚物。通过集成偶联体系及部分交联体系，以实现机械性能与应用相关特性。BUSS混炼机在此融合了低温条件下高比例填料混合、以及用于生产无卤阻燃电缆料的反应性混炼工艺要求。
优势
BUSS 混炼技术在加工无卤阻燃电缆料时具有以下具体优势：
对混炼的要求 无卤阻燃电缆料
在混炼过程中，优异的分散性和分布性混合操作以及较低的产品温度是前提条件，这样才能按照要求处理高比例的阻燃剂和添加剂。进料流的多重分配，以及在指定位置注入反应物和润滑剂，都属于要求范围。
如上所述，BUSS 混炼机在这些应用中能够充分发挥其特定能力。其工作原理带来的极高混合循环次数，在温和且均匀的剪切速率下，实现了最高的混合效率，从而在最大产量下保证了产品质量。
温和剪切速率的附带效果是，与替代的螺杆机械相比，磨损显著降低。加工区采用模块化结构，由公司内部专家根据具体应用进行设计。它可随时根据无卤阻燃电缆料混炼过程中变化的要求进行调整。
典型的设备布局
将液体注射口定位在几乎任意位置，可作为工艺设计参数，以有针对性地影响反应过程。
该工艺可通过在工艺空间内进行相应的温度测量随时监控。这实现了在线质量保证和控制。借助BUSS混炼机的两级系统，混炼和建压步骤得以彻底分离。这样，各个工艺步骤可以独立优化。BUSS混炼机的可开启式机壳或卸料挤出机的可移出式机壳确保了系统的快速检修和高可用性。
整个系统的模块化且因此可调整的结构，以及BUSS广泛积累的工艺专业知识，使BUSS混炼机成为加工无卤阻燃电缆料（HFFR电缆料）的电缆绝缘料的首选，并提供最高的投资安全性。
COMPEO 用于生产无卤阻燃电缆料的设备布局
请在我们的 COMPEO 展厅查看我们典型的无卤阻燃电缆料设备布局。
布斯混炼机全球应用
我们获得专利的混炼机如今遍布全球，支持客户进行塑料生产。借助BUSS混炼系统，我们的客户能够满足无卤阻燃电缆料生产中的所有严苛要求。
电缆行业中使用的混炼机数量
