PVC 电缆料
PVC 自 1932 年起用于电缆绝缘——最初作为橡胶的替代品。
在BUSS混炼系统生产电缆护套时，根据不同的性能要求使用不同的塑料。其中包括聚烯烃、TPE、PPE、EEFE、PVA，当然还有软质PVC电缆料。自1932年起，PVC就被用于电缆护套，最初是作为橡胶的替代品。
典型应用领域
由于软质PVC复合材料具有较高的介电电阻，这会导致在交流电场中产生相应的损耗和发热，因此其应用电压最高可达10千伏。在该领域，它们占据了应用的主要部分。通过调整配方，可以定制使用温度、机械性能（如应用中的柔韧性）、阻燃性和加工性能。
以下是两个示例：
- 通过调整增塑剂类型，长期使用温度可提高至105°C。
- 添加三氢氧化铝可以有针对性改善阻燃性和烟雾生成。VDE、EN或UL等监管机构为绝缘和护套材料规定了标准化的性能指标。
主要应用领域包括电力传输（最高可达上述10千伏）、家用安装（尤其是私人住宅领域）以及数据传输（通用领域）。在汽车工业中，几乎全部采用软质PVC电缆料。
优势
BUSS 混炼技术具有以下具体优势：
对混炼的要求 从 PVC 电缆料
PVC 电缆料的加工完全采用两阶段工艺：首先在粉末阶段进行热/冷混合，随后在 BUSS 混炼机上进行混炼和造粒。
对混炼工艺的要求可描述如下：必须对多孔 PVC 颗粒中吸收的增塑剂成分以及配方中的其他成分（如稳定剂、添加剂、填充和增强材料、阻燃剂等）进行定向塑化、分散和分布混合，并使其充分熔融。必须严格遵守明确的温度范围。
定制化的性能特征导致配方种类繁多，且批次规模呈减小趋势，但仍需高效生产。
典型的设备布局
BUSS 混炼机凭借均匀、温和且可根据需要调整的剪切速率，充分展现其性能优势。沿工艺轴线设计的自由容积可根据需求进行配置和实现。在大多数情况下，采用针对配方体系设计的通用螺杆几何结构即可生产全系列产品。
整个系统（螺杆几何结构、内置组件、成型选项等）的模块化设计，可随时适应不断变化的需求。这确保了最高水平的投资安全性。
在最强混合过程中实现低比能量、体积放大工艺以及通过宽操作范围实现最高可用性，这些事实充分说明 BUSS 混炼机在 PVC 电缆料绝缘料混炼中始终是首选。
布斯混炼机全球应用
我们获得专利的混炼机如今遍布全球，支持客户生产塑料。借助BUSS混炼系统，我们的客户能够满足PVC电缆料制造中的所有严苛要求。
电缆料生产中使用的混炼机数量
