PVCコンパウンド
PVCは1932年からケーブル絶縁材として使用されてきました。当初はゴムの代替品として採用されました。
BUSSコンパウンドシステムによるケーブル被覆の製造では、要求プロファイルに応じて様々なプラスチックが使用されます。これには、ポリオレフィン、TPE、PPE、EEFE、PVA、そしてもちろん軟質PVCコンパウンドが含まれます。ケーブル被覆材としてのPVCの使用は1932年から知られており、当初はゴムの代替品として採用されました。
典型的な用途
軟質PVCコンパウンドは、比較的高い誘電抵抗により交流電界で損失や発熱が生じるため、10kVまでの電圧で使用されています。この分野では、用途の大部分を占めています。配合を調整することで、使用温度、機械的特性（例：柔軟性）、難燃性、加工性を最適にカスタマイズできます。
以下に2つの例をご紹介します。
- 可塑剤の種類を変更することで、連続使用温度を最大105℃まで向上させることが可能です。
- 水酸化アルミニウムを添加することで、難燃性と発煙性を効果的に改善できます。VDE、EN、ULなどの規格は、絶縁体およびシース材料に対して標準化された特性プロファイルを規定しています。
主な用途としては、エネルギー伝送（上記の10kVまで）、特に一般家庭向けの住宅内配線、そして全般的なデータ伝送が挙げられます。自動車業界では、ほぼ例外なく軟質PVCコンパウンドが使用されています。
メリット
BUSSコンパウンド技術は、以下の具体的な利点を提供します。
コンパウンド製造への要件PVCコンパウンド
PVCケーブルコンパウンドの処理は、必ず2段階で行われます。まず粉末状態で加熱・冷却混合を行い、その後、BUSSコ・ニーダーでコンパウンドとペレット化を実施します。
コンパウンドへの要求事項は、以下のように説明できます。多孔質のPVC粒子に吸収された可塑剤分、ならびに安定剤、添加剤、充填・補強材、難燃剤などのその他の配合成分を、適切にゲル化し、分散・分布混合し、可塑化する必要があります。また、明確に定義された温度範囲を厳守しなければなりません。
お客様のニーズに合わせた特性プロファイルにより、ロットサイズが減少傾向にある多種多様な配合を、効率的に生産することが可能です。
典型的なプラントレイアウト
BUSS Ko-Kneter（コ・ニーダー）は、均一で穏やか、かつ必要に応じて調整可能な剪断速度により、その強みを最大限に発揮します。プロセス軸に沿った自由容積は、要求に応じて設計・実現されます。ほとんどの場合、配合ポートフォリオに合わせた汎用シャフト形状により、全製品を生産することが可能です。
また、システム全体のモジュール性（シャフト形状、内蔵部品、成形オプションなど）により、変化する要求にいつでも柔軟に対応できます。これにより、最高レベルの投資安全性が確保されます。
低い比エネルギーでありながら最も強力な混練プロセス、容積ベースのスケールアップ、そして広い運転範囲による高い可用性は、BUSS Ko-KneterがPVCコンパウンド（絶縁材料）のコンパウンド製造において、今もなお第一の選択肢であることを示しています。
BUSS コ・ニーダー世界中で
当社の特許取得済みコ・ニーダーは、現在世界中で導入されており、お客様のプラスチック製造をサポートしています。BUSSのコンパウンドシステムを活用することで、お客様はPVCコンパウンドの製造におけるあらゆる高度な要求に対応できます。
ケーブル用コンパウンド製造におけるコ・ニーダー（混練機）の導入台数
