粉末涂料用混炼设备
热固性粉末涂料可兼具功能性及/或装饰性。
如今，粉末涂料主要指的是热固性粉末涂料，通过静电喷涂方式施加于表面。经过烘烤交联过程，表面获得特定性能，兼具功能性与装饰性功能。
可提供丰富的色彩选择，包括哑光、缎面哑光、高光色、金属效果、纹理以及触感柔和的颜色。功能性特征涵盖从抗菌性能到防腐蚀保护。主要应用领域包括通用金属涂装、家用电器、幕墙、家具及汽车涂装。
自20世纪中期以来，聚合物粉末涂料开始应用。最初采用流化床浸涂工艺，将预热的待涂工件浸入流化状态的粉末涂料颗粒浴中。
这种方法至今仍能产生高达500微米的涂层厚度。最初主要使用热塑性塑料。到了20世纪60年代，逐步引入了热固性材料：环氧树脂、环氧聚酯（混合型）、聚酯/PRIMID、聚酯/TGIC、聚氨酯以及丙烯酸基配方。
典型应用领域
除了作为涂层的优异性能外，粉末涂料还具备众多其他优势：它完全不含溶剂（包括含VOC的溶剂及其他溶剂）。
这使得粉末涂料在涂装应用、利用率（高达95%）以及整个工艺的环保和能源相关方面，相较于其他系统展现出明显的优势。一次涂装即可清晰界定涂层厚度，这是另一个积极因素。
发展趋势包括新型交联技术（如紫外线固化）、低烘烤温度、更薄的涂层厚度以及基材范围的扩大（玻璃、木材、塑料）。此外，针对小批量定制的配方也日益重要。
优势 BUSS 混炼系统具有以下具体优势
对混炼的要求 粉末涂料
粉末涂料是在混炼系统中通过固态工艺生产的，即预先混合称量好的组分，如基础聚合物、添加剂、颜料和填料。粉末混合物通过 BUSS 混炼系统计量添加到 BUSS 混炼机中，并在熔融阶段进行混炼。随后，熔体被输送到冷却装置（例如冷却带），进行压延，并在粉碎机中破碎成碎片。这些碎片被研磨成精确的粒度分布并进行筛分。
对于混炼过程而言，关键在于在远低于基础聚合物交联温度的低产品温度下实现卓越的分散性和分布性混合。 BUSS 混炼机在这些应用中能够充分发挥其独特优势： 其工作原理提供了在温和且均匀的剪切速率下极高的混合循环次数，从而实现了最高的混合效率，进而在最大产量下保证了产品质量。
经过验证的螺杆几何形状覆盖了广泛的应用范围。同时，模块化的工艺配置系统允许进行简单的调整。
BUSS 混炼机的可开启式机壳确保了快速检修、极端颜色切换时的简便彻底清洁以及高可用性。BUSS 广泛深厚的工艺专业知识使 BUSS 混炼机成为粉末涂料混炼的首选，并在 60 多年来提供了最高的投资安全性。
典型的设备布局
布斯混炼机全球应用
我们获得专利的混炼机如今遍布全球，支持客户生产涂料。借助BUSS混炼系统，我们的客户能够满足粉末涂料混炼的所有严苛要求。
粉末涂料混炼中使用的混炼机数量
