橡胶化合物
弹性体是形状稳定、可弹性变形的塑料，能恢复其原始形状。
除热塑性塑料和热固性塑料外，弹性体被视为第三大重要塑料类别。弹性体是形状固定但可弹性变形的塑料，其玻璃化转变温度低于室温。这类塑料在拉伸、剪切和压缩载荷下可发生形变，但之后会恢复至原始未变形状态。
从化学角度看，弹性体是由少量大分子链通过稀疏交联桥不可逆连接而成的大分子。在热塑性弹性体中，这些交联桥可在热作用下解除，从而表现出热塑性行为。
通过对橡胶化合物进行改性，可生产出具有定制硬度等级、交联密度和使用温度的弹性体。
典型应用领域
根据危地马拉的考古发掘可知，早在公元3世纪，玛雅人就已经将天然橡胶作为材料使用。自18世纪以来，其应用领域被不断记载。
1839年查尔斯·固特异发现的硫化工艺，使橡胶在冷热条件下均能保持稳定的弹性性能，从而在技术应用领域取得突破。20世纪初，德国化学家成功研制出合成橡胶。
优势
BUSS 混炼系统具有以下具体优势
对混炼的要求 橡胶化合物
传统的弹性体制造方法是在密炼机或开炼机上进行混炼。这种成熟的工艺具有极高的灵活性、能够精确离线计量甚至最小配方成分，以及可变的停留时间和混合时间等优点。
然而，诸如高比能量、中间储存时间以及批次间的性能波动等局限性，使得连续混炼工艺在混炼机中得以发挥其优势：均匀的工艺条件、窄的停留时间分布以及工艺步骤的集成，都属于其典型的优势特征。
BUSS 混炼机凭借精确的温度控制、能够出色且温和地混合高填料含量、以及在最佳位置将液体配方成分（如增塑剂油或试剂）直接注入工艺空间的能力，进一步提升了其竞争力。
BUSS 混炼机作为硅橡胶和氟橡胶的混炼系统，其广泛应用已有数十年历史，并深受用户高度评价。
典型的设备布局
近期，BUSS混炼技术新增了广泛的应用领域，其中工艺步骤的整合、需求范围的扩展以及替代配方组分的应用扮演着主要角色。
通过精密的工艺，这些高要求得以实现并落实。在BUSS技术中心，可以开发、优化工艺，并通过10倍的产量系数完成初步的放大步骤。
必要时，可组合使用两级BUSS混炼机。压力建立步骤被严格地从加工过程中分离出来，从而使各工艺步骤能够独立优化。作为压力建立装置，通常使用一个法兰连接的卸料挤出机进行造粒或后续加工。
BUSS混炼机的可开启式机壳确保了快速访问和混炼系统的高可用性。整个设备的模块化及可调整结构，加上BUSS广泛的技术专长，使BUSS混炼机系统成为弹性体和橡胶化合物混炼的卓越选择。
COMPEO 橡胶化合物生产设备布局
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