シリコーンエラストマー
構造的には、無機化合物と有機化合物の中間です。
シリコーンは、その無機的な骨格と有機的な残基により、無機化合物と有機化合物の中間に位置します。これらはハイブリッド材料であり、他のどのプラスチックにもない独自の特性を備えています。
20世紀初頭、イギリスの化学者フレデリック・スタンリー・キッピングは、ポリオルガノシロキサンの基礎となる有機ケイ素化合物の初の合成に成功しました。天然ゴムの代替品を求める中で、キッピングの研究やそれ以前のケイ素化学に関する研究が、産業研究の対象として注目されるようになりました。
1940年、アメリカの化学者ユージン・G・ロチョウとドイツの化学者リヒャルト・ミュラーは、ほぼ同時期に、シリコーン製造の主要な前駆体であるクロロメチルシランの工業的製造方法を発見しました。このプロセスは現在、ミュラー・ロチョウ合成と呼ばれています。
シリコーンポリマーは、線状オリゴマーを用いた重縮合法、または環状シロキサンを用いた開環重合法によって製造されます。
補強材や充填材は、シリコーンコンパウンドの構成要素です。その種類と量は、架橋によって生成されるシリコーンエラストマーの機械的および化学的特性に影響を与えます。また、適切な顔料や染料を用いて容易に着色することも可能です。
典型的な用途
シリコーンエラストマーは、その特異的かつ幅広く調整可能な特性プロファイルにより、多くの用途で有利にご使用いただけます。優れた電気絶縁特性と、広い温度範囲にわたって安定した物理的特性により、電気・電子産業での使用に最適な選択肢となります。
撥水性、耐老化性・耐候性、そして伸縮や振動への追従性により、建築・土木分野における複雑な課題を解決します。自動車・航空機技術、化学産業、プラスチック技術など、多岐にわたる分野での幅広い用途が知られています。
メリット
BUSSコンパウンドシステムは、シリコーンエラストマーの処理において、以下のような具体的なメリットを提供いたします。
コンパウンドに求められる要件シリコーンエラストマー
BUSS Ko-Kneter（コ・ニーダー）は、シリコーン業界の主要メーカーにより、数十年にわたり非常に高い評価を得ております。その用途は大きく二つに分けられます。
第一に、重縮合や重合プロセスによるポリマー製造です。この工程では、Ko-Kneterは大容量の連続反応器として使用されます。極めて幅広い粘度範囲に対応できること、中空の混練ピンを介した反応物の精密な添加、優れた温度制御、そして非常に低い絶対圧力下での運転が、採用される重要な理由です。
第二に、シリコーンエラストマー（HTV）やシリコーンシーリング材（RTV）のコンパウンド製造です。ここでは、高分散性シリカや従来の充填剤などの補強材、その他の配合成分をコンパウンドし、不要な副生成物を脱気します。適度なせん断速度と極めて高い折りたたみ回数（混練効率）の組み合わせにより、局所的な過熱を起こすことなく、非常に高粘度の材料を扱いながら、優れた混合結果を実現します。
システム全体のモジュール式でカスタマイズ可能な構造と、幅広く蓄積されたBussのプロセスに関する専門知識により、BUSS Ko-Kneterは、あらゆるグレードのシリコーンポリマー製造およびシリコーンコンパウンド製造において、最適な選択肢となります。
典型的なプラントレイアウト
