硅酮弹性体
结构上介于无机和有机化合物之间
由于其典型的无机骨架和有机基团，有机硅介于无机化合物和有机化合物之间。它们是杂化材料，具有其他塑料无法比拟的独特性能。
20世纪初，英国化学家弗雷德里克·斯坦利·基平首次合成了有机硅化合物，这是聚有机硅氧烷的基础。随着寻找天然橡胶替代品的需求，基平的研究以及其他早期关于硅化学的研究引起了工业界的兴趣。
1940年，美国化学家尤金·G·罗乔和德国化学家理查德·穆勒几乎同时发现了大规模生产氯甲基硅烷的方法，这是制造有机硅最重要的前体。该工艺如今被称为穆勒-罗乔合成法。
有机硅聚合物可通过线性低聚物的缩聚工艺或环状硅氧烷的开环聚合工艺生产。
增强材料和填料是有机硅材料的组成部分。它们的种类和数量会影响通过交联形成的有机硅弹性体的机械和化学性能。此外，它们还可以通过合适的颜料和染料轻松着色。
典型应用领域
硅酮弹性体凭借其独特且可广泛调整的性能特征，可在众多应用中发挥优势。例如，优异的电绝缘性能以及在宽温度范围内保持稳定的物理特性，使其成为电气与电子工业领域的绝佳选择。
凭借防水效果、耐老化与耐候性，以及吸收拉伸和振动运动的能力，可解决高层与地下建筑中的复杂挑战。在车辆与飞机制造技术、化学工业、塑料技术及众多其他领域，其广泛应用已广为人知。
优势
BUSS 混炼系统在加工硅酮弹性体时具有以下具体优势：
对混炼的要求 硅橡胶弹性体
BUSS 混炼机数十年来一直被有机硅行业的领先市场参与者成功使用。一方面，它通过缩聚或聚合工艺用于聚合物生产，此时混炼机作为大容量连续反应器使用。处理极宽的粘度范围、通过空心捏合销钉精确添加反应物、卓越的温度控制以及在极低绝对压力下运行，是其应用的重要原因。
另一个应用领域是硅橡胶弹性体（HTV）和硅酮密封胶（RTV）的实际混炼。增强材料如高分散性二氧化硅或传统填料及其他配方成分被混炼，并脱除不需要的伴生物质。适中的剪切速率结合极高的折叠次数，可实现卓越的混合效果，并处理极高粘度的物料而不会出现局部过热。
整个系统的模块化且可调整的结构，以及BUSS广泛的技术专长，使BUSS混炼机成为生产各类硅酮聚合物和混炼硅橡胶物料的绝佳选择。
典型的设备布局
