热塑性弹性体 (TPE)
TPE 结合了弹性体的特性与热塑性塑料加工性的优势。
热塑性弹性体（TPE）是一类兼具弹性体特性与塑料可回收性及加工优势的材料。TPE无需硫化，可通过注塑、挤出、吹塑等传统加工方法成型。
与热塑性塑料类似，TPE在受热时呈现塑性，冷却后恢复弹性行为。与弹性体的化学交联不同，TPE属于物理交联，当温度超过熔点时，通过再次加热可逆地解除交联。冷却过程中形成的交联点将弹性链段连接成稳定的三维网络结构。
由此产生的弹性性能可与弹性体媲美，同时具备热塑性塑料的可重复变形特性，因此具有流动性和可塑性。TPE由A-B-A嵌段结构构成，典型特征为热塑性末端（A）与弹性链段（B）。这种结构使TPE介于热塑性塑料与弹性体之间。此外，ISO/EN/DIN 18064标准将种类繁多的TPE分为7大类：TPA、TPC、TPO、TPS、TPU、TPV和TPZ。第三个字母代表具体子类：A代表酰胺类，C代表共聚酯类，O代表烯烃类，S代表苯乙烯类，U代表聚氨酯类，V代表硫化橡胶类，Z代表其他材料。
典型应用领域
塑料与弹性体在性能领域具有极为广泛的跨度，例如从低邵氏A到高邵氏D的软硬度、-60°C至150°C的使用温度范围，以及与其他塑料的优异可组合性，这些特性往往带来极具挑战性的混炼任务。
因此，在混炼过程中需要加入粉末状材料（如填料、阻燃剂、添加剂）或各类液体（如不同种类的油、试剂或液态助剂）。聚合物组分的软化范围和粘度值往往相差极大，甚至非常悬殊。
所有上述挑战均可通过BUSS热塑性弹性体混炼系统成熟的过程技术得到妥善解决。与其他混炼系统相比，BUSS混炼机在处理这些特种复合材料时能够更充分地发挥其优势。
优势
BUSS 混炼技术在 TPE 加工中的优势
对热塑性弹性体混炼的要求
通过精密复杂的工艺，这些高标准得以实现并转化为实际应用。与同类系统相比，BUSS 混炼机能够充分发挥其独特优势：温和且可调的剪切速率可高效耗散熔融能量，因此不会出现其他系统中常见的因热点导致的过度应力。在混炼系统的混合区，凭借大量混合循环，即使极高比例的添加剂也能得到良好控制。若需进行反应性改性，可通过中空捏合销钉在最佳位置将液体直接注入熔体池，并在最短路径内完成混合。动态硫化工艺同样能够实现。
借助 BUSS 混炼机的两级系统，混炼与建压步骤得以彻底分离，从而可独立优化各工艺环节。对于热塑性弹性体复合材料，通常采用法兰连接的卸料挤出机作为造粒或后续加工的建压装置。
典型的设备布局
BUSS 混炼机的可开启式机壳确保了混炼系统的快速检修和高可用性。整个设备采用模块化且可灵活调整的结构设计，结合BUSS广泛积累的工艺专长，使BUSS混炼机成为各类热塑性弹性体混炼加工的卓越选择，众多现场安装的设备便是明证。
COMPEO 混炼机用于 TPE 混炼
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