フッ素ポリマー：ペレット化とコンパウンド加工
フッ素ポリマーは、卓越した特性を持つ高性能ポリマーです。
フッ素ポリマーは、間違いなく高性能ポリマーの一つです。1938年、デュポン社のプランケットによって、ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）が偶然発見されました。フッ素ポリマーの卓越した特性はすぐに認識され、今日に至るまで多くのハイテク用途において極めて重要な役割を果たしています。
非常に優れた耐薬品性に加え、優れた電気特性と熱特性を備え、濡れにくく難燃性であり、極めて低い摩擦係数を示します。これらの特性のほとんどは、ポリマー鎖に存在するフッ素原子に起因しています。
フッ素は周期表の中で最も電気陰性度が高く、最も反応性の高い非金属です。水素に次いで、元素の中で最も小さい原子半径を持ちます。炭素との反応により、極めて短く強固な結合が形成され、これがフッ素ポリマーの特異な特性を決定づけます。フッ素ポリマーの製品サイクルを閉じることで、使用済み製品のアップサイクリングも可能になります。
典型的な用途
フッ素ポリマーは、以下のサブグループに分類されます。全体量の約66%を占めるPTFEは、溶融粘度が高いため熱可塑的に加工することができません。PVDF、PFA、FEPなどのフッ素熱可塑性樹脂は、全体の約28%を占めています。いわゆるバイポリマーとターポリマーの両方を含む幅広い製品群であるフッ素ゴム（FKM）は、全体の8%を占め、第3のサブグループを形成しています。
後者の2つの製品群は、コンパウンド工程によって各用途に合わせて最適化されます。PTFEを含む添加剤は、すべり軸受などの用途で重要な役割を果たすことがあります。
プロセス技術の専門知識、BUSSコ・ニーダーのシステム固有の可能性、そして装置の冶金学的設計に関する知識を組み合わせることで、高度なソリューションを実現できます。これには、導電性添加剤の配合比率の変更から、医療用途のためのクリーンルームでの生産、さらにはガラス繊維やカーボン繊維による強化による極めて高い機械的強度への対応までが含まれます。
メリット
BUSSコンパウンドシステムは、フッ素ポリマーの処理において、以下のような具体的なメリットを提供いたします。
コンパウンド加工への要件フッ素ポリマーの場合
直ちに開始される穏やかな混練工程と、その後のそれぞれの緩和段階により、導電性材料の内部構造や繊維長を最適に維持しながら、優れた分散混合結果が得られます。BUSSコ・ニーダーの穏やかなせん断速度により、許容される運転範囲内での処理が保証され、他のシステムで有害な副生成物の分離を引き起こす可能性のある温度ピークが発生しません。
また、本システムの設計自由度により、各処理ゾーンで上昇する粘度に応じて、最適な構成を選択できます。これにより、プロセス条件のカスタマイズされた制御と管理が可能です。BUSSコ・ニーダーの二段階システムでは、コンパウンド工程と圧力生成工程が明確に分離されています。
そのため、圧力生成、ろ過、成形工程とは独立して、混練工程が品質とスループットの最良の結果に向けて最適化されます。
コ・ニーダーに採用されたこのコンパウンド技術により、Bussは技術リーダーとして、持続可能なシステムソリューションの開発と商業化における理想的なパートナーとなっています。
典型的なプラントレイアウト
