PBT/PETコンパウンド向けコンパウンド技術
これらはポリエステルファミリーに属します。どちらも熱可塑性樹脂であり、重縮合によって製造されます。
ポリマーであるPETとPBTは、ポリエステルファミリーに属します。PBTはポリブチレンテレフタレート、PETはポリエチレンテレフタレートの略です。PETは非晶性成形材料（PET-A）としても、部分結晶性材料（PET-C）としても存在します。PBTは部分結晶性とされています。
どちらも熱可塑性であり、重縮合によって製造されます。これらはエンジニアリングプラスチックのグループに属します。「エンジニアリングプラスチック」という用語もよく使われます。この言葉は、主な強みとそれに伴う用途分野を本質的に表しています。すなわち、厳しい機械的、熱的、電気工学的な要求特性と耐薬品性を備えた工業用部品です。
PET / PBTは、1940年代にイギリスで初めて大量生産されました。当初は繊維や各種布地に使用されていましたが、その後、射出成形や押出成形用途にも拡大されました。
典型的な用途
PBTは結晶化が速いため、主に射出成形用途で使用されています。剛性と強度のバランスに優れ、高い靭性、耐熱性、寸法安定性を備えています。過酷な環境下でもその特性を発揮するため、PBTコンパウンドは電子・電気機器、自動車、航空機産業などにおいて重要な材料となっています。
PET（ポリエチレンテレフタレート）の主な用途は、ボトル（85%）、APET（非晶性ポリエチレンテレフタレート、7%）、CPET（結晶性ポリエチレンテレフタレート、8%）です。特殊用途においては、コンパウンド工程が重要な役割を果たします。
強化材、充填材、難燃剤、その他の添加剤、そしてエラストマーによる改質により、個々の特性プロファイルが実現されます。特にPBT（ポリエチレンテレフタレート）では、コンパウンド技術において温度とせん断に対する感受性に配慮する必要があります。PETとPBTは、テーラーメイドコンパウンドのブレンドパートナーとしても使用されています。
メリット
BUSSコンパウンドシステムは、以下のような具体的なメリットを提供します。
コンパウンド製造への要件PBTおよびPETコンパウンドについて
コンパウンド製造は、それに応じて困難を伴います。ポリマー成分や、場合によってはブレンド成分を、せん断ピークを避けながら優しく均一に溶融し、さらに充填剤や難燃剤を優れた状態で分散させる必要があります。これはコンパウンド技術において非常に高度な要求です。強化繊維は、最大の機械的特性を達成しつつ、該当する処理ゾーンでの耐久性を高く維持できるように投入しなければなりません。
これらの、時に相反する要求は、巧妙に練られたプロセスによって適切に制御されています。BUSS コ・ニーダーは、これらの要求の厳しい材料のコンパウンド製造において、長年にわたりその実績を証明してきました。
BUSS コ・ニーダーの穏やかで均一な、必要に応じて具体的に調整可能なせん断速度、そしてそれによる精密な温度管理が、ここで中心的な役割を果たします。溶融ゾーンでは、ポリマー成分に過度な負荷をかけることなく、必要最小限のエネルギーだけが散逸されます。
典型的なプラントレイアウト
充填材と難燃剤は、高い折り畳み効果により極めて短い処理長さで最適に分散されます。下流では、必要に応じて強化繊維が追加され、解繊された後に被覆されることで、最大限の繊維長が維持されます。
市場の主要プレーヤーは、この分野でBUSSコ・ニーダー技術が提供する特有の利点にのみ信頼を置いています。BUSSコ・ニーダーの二段階システムにより、コンパウンド工程と昇圧工程が明確に分離されます。そのため、各工程を独立して最適化することが可能です。システム全体のモジュール式でカスタマイズ可能な構造と、PBTおよびPETコンパウンド技術に関する幅広いBUSSのプロセス専門知識により、BUSSコ・ニーダーは多様なPETおよびPBTコンパウンドの製造に最適な選択肢となります。
COMPEO コンパウンド装置：PBT/PET製造向け
弊社のCOMPEOショールームで、PBT/PETコンパウンド製造の標準的なシステムレイアウトをご覧いただけます。
