ポリアミド（PA）コンパウンド用コンパウンドシステム
PA（ポリアミド）の優れた特性には、耐熱性、高い強度、そして難燃性が含まれます。
ポリアミド（PA）ベースのコンパウンドは、エンジニアリングプラスチックの一種です。「エンジニアリングプラスチック」という用語もよく使われます。この言葉は、主な強みとそれに伴う用途分野を端的に表しています。すなわち、厳しい機械的・熱的特性が求められ、過酷な環境下でも高い耐薬品性を発揮する、工業用部品です。
典型的な用途
ポリアミドはデュポン社によって発明され、1934年に発売されました。当初は繊維や布地に使用されていましたが、すぐに射出成形や押出成形用途へと拡大しました。その後の開発では、使用温度の向上と吸水性の低減に重点が置かれました。
部分芳香族系の高性能ポリアミド（ポリフタルアミド、PPAとも呼ばれます）は、熱変形温度が最大280°Cに達します。PAのその他の優れた特性として、高い剛性、優れた電気特性、そして高い難燃性を実現できる点が挙げられます。まさに、技術的に多用途なポリマーです。
メリット
BUSSコンパウンドシステムは、以下のような具体的なメリットを提供します。
ポリアミドコンパウンドに求められる要件
これらの特異な特性プロファイルは、コンパウンド工程によって実現されます。多くの場合、強化材、充填材、難燃剤、その他の添加剤が同時に使用されます。そのため、これらの材料のコンパウンドは非常に高度な技術を要し、最適なソリューションが求められます。
BUSSのポリアミドコンパウンドシステムなら、そのような課題に対応可能です。必要な比エネルギーを可能な限り穏やかに投入し、高含有量の充填材や難燃剤を優れた分散性で配合し、強化繊維を最大限の機械的特性が得られる方法で投入しながら、該当する工程ゾーンの高い耐久性を維持します。
これらの、時に相反する要求は、緻密に設計されたプロセスによって見事に制御されます。BUSSコ・ニーダーは、この特に要求の厳しい材料のコンパウンドにおいて、長年にわたり、そして常に新たな形でその実績を証明してきました。BUSSコ・ニーダーの穏やかで均一な、必要に応じて具体的に調整可能なせん断速度と、それによる精密な温度管理が、ここで中心的な役割を果たします。溶融ゾーンでは、ポリマー成分に過度な負荷をかけることなく、必要なだけのエネルギーが消散されます。
典型的なプラントレイアウト
充填材や難燃剤は、高い折り返し効果により極めて短い処理長さで最適に分散されます。下流では、必要に応じて強化繊維が追加され、一本一本が被覆されることで、最大限の繊維長が維持されます。
これにより、例えばPPA系材料のように、溶融温度と分解開始温度の差がわずか30℃しかないような極めて狭い処理条件でも、最高粘度において最大の特性プロファイルを実現できます。BUSSコ・ニーダーの二段階システムでは、コンパウンド工程と圧力形成工程が明確に分離されています。
そのため、各工程を独立して最適化することが可能です。BUSSコ・ニーダーの開閉可能なハウジングは、迅速なアクセスと高いシステム稼働率を確保します。モジュール式でカスタマイズ可能なシステム全体の構成と、幅広いBUSSのプロセス専門知識により、BUSSコ・ニーダーはポリアミドコンパウンドシステム全体において、要求の厳しいポリアミドコンパウンドのコンパウンドに最適な選択肢となり、高い投資安全性を提供します。
COMPEO コンパウンド装置：PAコンパウンド製造用
弊社のCOMPEOショールームにて、ポリアミドコンパウンド製造の標準的なシステムレイアウトをご覧いただけます。
