PBT/PET 复合材料的混炼技术
它们都属于聚酯家族。两者都是热塑性塑料，通过缩聚反应制成。
聚合物 PET 和 PBT 属于聚酯家族。PBT 代表聚对苯二甲酸丁二醇酯，PET 代表聚对苯二甲酸乙二醇酯。PET 既可以是非晶态模塑料（PET-A），也可以是半结晶材料（PET-C）。PBT 被认为是半结晶材料。
两者均为热塑性塑料，通过缩聚反应制成，属于工程塑料类别。通常也使用“Engineering Plastics”这一术语，该术语主要描述其核心优势及应用领域：用于具有挑战性机械、热学、电气性能要求及耐化学性的工程部件。
PET/PBT 于 20 世纪 40 年代首次在英国实现大规模生产。其最初在各类纺织品和织物中的应用已扩展至注塑和挤出领域。
典型应用领域
由于结晶速度更快，PBT 主要应用于注塑成型领域。其兼具刚性与强度，并具备良好的韧性、耐热变形性及尺寸稳定性，即使在严苛环境下也能保持性能，这使得 PBT 复合材料在电子/电气、汽车、飞机制造及其他行业中成为重要材料。
PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）的主要应用包括：瓶类（85%）、APET（非晶态聚对苯二甲酸乙二醇酯，7%）和 CPET（结晶型聚对苯二甲酸乙二醇酯，8%）。在特种应用中，混炼环节起着关键作用。
通过添加增强材料、填料、阻燃剂、其他添加剂以及弹性体改性，可实现个性化的性能特征。在此过程中，尤其对于 PBT（聚对苯二甲酸乙二醇酯），必须考虑其在混炼技术中的温度和剪切敏感性。PET 和 PBT 也常作为共混组分用于定制化复合材料中。
优势
BUSS 混炼系统具有以下具体优势
PBT 和 PET 复合材料混炼的要求
混炼过程因此极具挑战性。既要温和且无剪切峰值地均匀熔融聚合物组分及可能的共混组分，又要将填料和阻燃剂的比例完美分散。这在混炼技术中要求极高。增强纤维的加入方式需确保获得最大机械性能，同时保持相应工艺区域的高使用寿命。
这些部分相互矛盾的要求通过精巧的工艺得到了良好控制。BUSS 混炼机在处理这些高要求材料时已长期证明其可靠性。
BUSS 混炼机温和且均匀的剪切速率（必要时可具体调整）以及由此实现的精确温度控制在此发挥核心作用：在熔融区仅耗散必要能量，避免聚合物组分过度受力。
典型的设备布局
填充和阻燃剂通过极高的折叠值在极短的处理长度内实现最佳分布，必要时在下游加入增强纤维，将其分散并随后包裹，以保持最大纤维长度。
市场中的重要参与者完全依赖BUSS混炼机技术在该领域提供的特定优势。通过BUSS混炼机的两级系统，混炼和压力建立步骤被严格分离。这样，各个工艺步骤可以独立优化。整个系统的模块化且因此可调整的结构，以及BUSS在PBT和PET混炼技术方面广泛积累的工艺专业知识，使BUSS混炼机成为混炼各种PET和PBT复合材料的极佳选择。
用于 PBT/PET 生产的 COMPEO 混炼机
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