カレンダリング
プラスチック製フィルムやシートの製造
BUSSは、カレンダーへの材料供給において50年以上の経験を有しています。BUSSコ・ニーダー技術は、特に多様な幅や厚さのフィルムやシートを製造するためのPVCコンパウンドにおいて、大きなメリットをもたらします。
カレンダリングとは、PE、PET、PVCなどのプラスチック、ゴム、金属、紙からフィルムを製造することを指します。カレンダー供給システムは、シェル硬質鋳鉄またはスチール製の、加熱・研磨された複数のロールで構成されています。そのロール間の隙間に、BUSSコ・ニーダーで事前可塑化された溶融樹脂やその他の材料を通します。ここで材料は最終的に均質化・可塑化され、所定の厚みに仕上げられます。
カレンダリング後、製品は冷却ロールで固化されます。このプロセスは、フィルム中間材向けの溶融カレンダリングと、例えば布地（コンベヤーベルト）へのコーティングを行うコーティングカレンダリングに分類されます。カレンダリングでは、エンボス加工、平滑化、圧密、艶出しも可能です。また、ポリマーからなる不織布を固化してフェルト状にすることもできます。カレンダーの形式（L型、F型、I型、Z型）は、ロールの配置によって名称が決まります。
典型的な用途
硬質PVC製のフィルム半製品は、幅広い用途で使用されています。代表的な例として、以下のものが挙げられます。医療機器の包装用硬質フィルム（多様な滅菌、バリア、シール方法に対応）、金融、鍵、識別用途向けのカード製品、装飾・保護機能を持つ家具用フィルム、印刷可能なラベルや看板用途などです。
軟質PVC製のフィルム半製品も、多様な用途で使用されています。顕著な例として、医療分野で使用される輸血・輸液バッグ用の軟質フィルムが挙げられます。また、優れた耐薬品性により、BUSSのコンパウンド装置で製造されたカレンダー加工軟質PVCフィルムから防護服も作られています。建築分野では、極度の負荷にも耐える防水シートとして、対応するフィルムが使用されています。さらに、単層・多層、印刷、シール加工など、多種多様な床材への幅広い用途も見逃せません。
メリット
BUSSコンパウンド技術による硬質PVC処理のメリット
カレンダー用コンパウンド製造に求められる要件
カレンダー用コンパウンドの調製は、古典的な直接加工方法です。配合に使用する原材料は、出発材料または最終製品として熱的にコンパウンド処理されます。
以下のプロセス工程が実現されます。各成分は計量され、固相で予備混合されます。粉末混合物、そして多くの場合、端材などのリサイクル材も、BUSSコ・ニーダーに定量供給され、溶融相でコンパウンド処理されます。BUSSコ・ニーダーの出口では、溶融物が溶融ストランドまたは切断された溶融片として、直接カレンダーに供給されます。
BUSSコ・ニーダーの役割は、コンパウンド処理された溶融物を、全処理量範囲にわたって、一定かつ明確に定義された狭い温度範囲、すなわち適切な粘度でカレンダーに供給することです。この処理量範囲は通常1:3から1:5ですが、1:7に及ぶこともあります。
典型的なプラントレイアウト
迅速な製品切り替えや揮発性物質の脱気も、さらなる要件となります。これらの高度な課題は、BUSSコ・ニーダー（混練機）なら、せん断速度レベルを調整可能で、かつせん断ピークのない狭い分布により、優れた解決が可能です。堅牢な運転ウィンドウにより、単一のスクリュー形状で非常に幅広い配合に対応できます。過激な色替えや透明配合への切り替え時には、プロセス部を簡単に開閉できる設計により、ダウンタイム（稼働停止時間）を短縮し、最大限の稼働率を実現します。これらは、BUSSのカレンダリング（プラスチックフィルム製造）向け投入システムの利点の一部です。
一段階のコンセプト、堅牢な設計、そして熱伝達面積だけに依存しない高度なスケーリングにより、BUSSコ・ニーダー（混練機）は数十年にわたり技術のリーダーであり続けています。システム全体のモジュール式で調整可能な構造と、幅広く裏付けられたBUSSのプロセスおよび計装制御の専門知識により、本システムは硬質PVC材料を用いたカレンダー設備への投入に最適な選択肢となります。
BUSS コ・ニーダー世界中で
当社のコ・ニーダー（混練機）は現在、世界中で導入されており、お客様のプラスチック製造をサポートしております。BUSSのコンパウンドシステムをご活用いただくことで、カレンダリングにおけるあらゆる高度な要求に対応することが可能です。
カレンダーコンパウンド製造におけるコ・ニーダー導入台数
