高級ビニールタイルは、さまざまな色と表面のオプションを提供します。
用途

ラグジュアリービニルタイル(LVT)

ほぼ無限のデザインとカラーバリエーションにより、リアルな表面外観を実現します。

LVTとは、Luxury Vinyl Tiles(高級ビニールタイル)の略です。これはビニールまたはPVCをベースとした床タイルです。複数の層で構成されており、そのうちの一層が「デコール層」と呼ばれています。このデコール層には印刷が施され、デザインや色の可能性はほぼ無限です。そのため、木目、セラミック、石のデコールは、見た目が本物とほとんど見分けがつかないほどです。

典型的な用途

特殊なエンボス加工技術により、優れた触感が実現します。設置高さは数ミリメートルで、準備された下地に直接施工でき、お手入れも非常に簡単です。

ビニールをベースとし、リサイクル材を効果的に配合できるため、これらの製品は低いCO2排出量と優れたエネルギー収支を実現しています。

これらの優れた特性により、LVTは**住宅用**、**商業用**、そして**公共建築物**において高く評価される床材となりました。これに伴い、著しい成長率と、そこから派生した継続的な製造方法の最適化が進んでいます。

塗料&コーティング業界向けの当社の可能性について、さらに詳しくご紹介します。

利点

BUSSコンパウンド技術によるLVTコンパウンド製造のメリット

揮発性物質は、通常、プロセス部の終端または排出ユニットにおいて、真空脱気によって除去されます。BUSSコ・ニーダー技術による多数の混合サイクル、せん断、および再配列により、コンパウンド表面が継続的に更新されます。この方法により、混入した空気や揮発性成分を極めて効率的に低減することが可能です。

BUSS Ko-Kneter(コ・ニーダー)は、混練スクリューの回転運動と軸方向運動の重ね合わせにより、伸長流動を生み出します。これにより、多数のせん断表面が形成され、チャンネル間を超えた混合が実現します。その結果、非常に優れた分散混合が保証されます。

BUSSコ・ニーダーは、スクリュー全体にわたって均一で穏やかなせん断速度を実現します。これにより、狭く定義された温度範囲を正確に維持し、他のシステムで発生するような温度ピークを回避できます。その結果、プロセス全長にわたって厳密な温度スペクトルを精密に守ることが可能です。

コ・ニーダーでの混合は、後段の排出ユニットにおける圧力の発生とは独立して行われます。そのため、これら二つのプロセス工程を個別に最適化することが可能です。これにより、低圧・低温での処理と、最適なペレット化が実現します。同時に、温度管理は常に確実に行われます。

スクリューエレメント、ライニングシェル、スタットリング、ニーディングピンは、交換が容易な部品です。BUSSコ・ニーダーの開閉可能なプロセス部を開けるだけで、簡単にアクセスできます。これらの部品はすべて、ハウジングやスクリューシャフトを取り外すことなく交換可能です。

コンパウンド製造への要件ラグジュアリービニルタイル(LVT)向け

LVTの特殊な特性を実現するため、床材は複数の専門的な層で構成されています。従来は、Bussコ・ニーダーでコンパウンドを個別に製造し、対応するカレンダリング工程を経る方法が一般的でした。各層は、後続の工程でプレスされます。

最適化されたプロセスでは、2台の押出機と2台のカレンダーを用いて、床材の3層構造のコア層を製造します。最初のBussコ・ニーダーでは、サイドフィーダーとスプリットフィードにより、多量の鉱物フィラーやその他の添加剤が添加されたPVCコンパウンドを可塑化・均質化します。フランジ接続された排出押出機が、Tダイへの供給に必要な圧力を生成し、これによりコンパウンド工程の分離が確保されます。

続く最初のカレンダーで、コンパウンドをガラス不織布に塗布します。この複合体を2台目のカレンダーに送り、2台目のBussコ・ニーダーで調製されたPVC混合物を、ガラス不織布の反対側に塗布します。同一温度でのインライン加工、コンパウンド製造、およびシート成形が、このプロセスの大きな利点です。熱に敏感なPVC材料は優しく処理され、中間の冷却・加熱工程が不要になります。2台目のカレンダーの後、3層構造のコア材に、化粧層と耐摩耗層がラミネートされます。

典型的なプラントレイアウト

LVT(高級ビニルタイル)向けコンパウンドシステムの標準的なレイアウト

その後、5層複合材はエンボス加工工程と寸法安定性を確保するためのアニール工程を経て、最終的に指定サイズに切断されます。

このように、BUSSのプロセス技術と継続的に進化するBussコ・ニーダーの強みにより、お客様の特定の要件に対応してきました。均一で穏やか、かつ必要に応じて調整可能なせん断速度と強力な混練プロセスにより、最適な製品特性を実現します。また、幅広ダイからの成形により、グロスロール技術を経済的な直接加工に活用できます。これらの技術的特徴の活用は、BUSSがビニル系材料のコンパウンド技術において、長年にわたり技術と市場のリーダーであり続ける理由を如実に示しています。

COMPEOコンパウンドシリーズをご紹介いたします。

BUSS コ・ニーダー

当社の特許取得済みコ・ニーダーは、現在世界中で稼働しており、お客様のプラスチック生産を支援しています。BUSSのコンパウンドシステムを活用することで、お客様はPVCペレタイジングにおけるあらゆる高度な要求に対応できます。

PVCコンパウンド製造におけるカレンダリング工程で稼働中のコ・ニーダーを、世界地図上でご紹介します。

カレンダーコンパウンド工程におけるコ・ニーダーの導入台数

お客様のニーズとビジネスに最適な機械をお選びいただけます。