帯電防止コンパウンド用コンパウンドシステム
表面抵抗と体積抵抗を低減し、静電気の帯電を抑えます。
ポリマー（ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリオレフィンなど）は、非常に高い体積抵抗率と表面抵抗率を持つため、電荷がゆっくりとしか逃げることができません。一度の接触で表面が静電気を帯びる、いわゆる「摩擦帯電」現象により、成形機から出てくる部品は、すでに静電気を帯びていることがよくあります。
このような帯電は、お客様や二次加工業者にとって、不快なだけでなく危険な結果を招く可能性があります。静電気を帯びたプラスチックは、ほこりを引き寄せ、互いに付着し、印刷が難しく、また高い電界強度ではスパーク放電を起こします。このスパークは生理学的には無害ですが、爆発性雰囲気を着火させるのに十分なエネルギーを持つ可能性があります。
典型的な用途
静電気防止用添加剤を使用することで、表面抵抗や体積抵抗を低減し、電荷を十分に速やかに逃がすことが可能です。これは、永続的に効果を発揮するタイプ、または移行（マイグレーション）するタイプの、さまざまな帯電防止マスターバッチを用いることで実現されます。
移行タイプの帯電防止剤は、その効果を発揮するために、ある程度の周囲湿度を必要とします。一方、カーボンブラックやグラファイトなどの炭素系導電性材料に加え、それらに比べて着色の影響が少ない導電性ポリマー（ポリエーテル系ポリマーやポリアニリンなど）が、永続効果タイプの材料としてますます重要な役割を果たしています。
これらの導電性ポリマーは、ベースとなる樹脂に自由な着色を可能にし、かつ母材中にイオン伝導性のネットワークを形成します。
利点
BUSSコンパウンドシステムは、帯電防止剤の処理において以下のような具体的なメリットを提供します。
コンパウンド加工への要件帯電防止剤
この帯電防止マスターバッチのコンパウンド加工は、非常に幅広い分野です。使用される添加剤やその作用メカニズムも多岐にわたります。最終製品には導電性が求められ、多くの場合、着色などの機能と組み合わされます。
高い充填率、添加剤のさまざまな状態、そしてせん断や温度に敏感な原料・最終製品に至るまで、要求事項は極めて多様です。そのため、汎用性の高いシステムが必要不可欠となります。BUSSコ・ニーダーは、最も優れたオールラウンダー性能を備えたシステムとして高く評価されています。
さらに、このシステムは設計の自由度が高く、各処理ゾーンの要求に応じて、最適な構成を選択できます。これにより、品質とスループットの両面で最大限の効果を実現します。
開閉式または移動式のハウジングにより、メンテナンス性が向上し、高い稼働率を維持しながら、多様な製品への切り替えが容易です。BUSSの豊富なプロセス技術により、BUSSコ・ニーダーは帯電防止コンパウンドの製造において、信頼性が高く、将来を見据えた最適な選択肢となります。
典型的なプラントレイアウト
COMPEO 帯電防止剤コンパウンド用システム構成
当社のCOMPEOショールームにて、帯電防止コンパウンド製造のための標準的なプラントレイアウトをご覧いただけます。
BUSS コ・ニーダー世界中で
当社の特許取得済みコ・ニーダーは、現在世界中で導入されており、お客様のプラスチック製造を強力にサポートしています。BUSSのコンパウンドシステムを活用することで、帯電防止添加剤を含むコンパウンドのコンパウンド製造におけるあらゆる高度な要求を、確実にお客様がクリアできるようになります。
帯電防止剤のコンパウンドにおけるコ・ニーダーの導入台数
