バイオプラスチック向けコンパウンドシステム
環境意識の高まりが、バイオプラスチック分野における新たな開発を推進しています。
バイオプラスチックの歴史は非常に長いです。最初に工業生産されたプラスチックは、1869年から工業的に製造されたセルロースと、20世紀初頭に「人造角」として大量生産されたカゼインを原料としていました。しかし、20世紀初頭に石油を原料とするプラスチック製造法が発見されると、はるかに低コストでの生産が可能になったため、バイオプラスチックは急速に、そして数十年にわたって市場から姿を消しました。
1980年代に入り、石油価格の高騰と、環境に対する意識の高まりが、バイオプラスチック分野における新たな興味深い開発を促進しました。そして、その生産のための新しいコンパウンドシステムも登場しました。
典型的な用途
主な用途としては、包装材、日用品、そして輸送および建設業界向けの工業部品が挙げられます。
バイオプラスチック、あるいはバイオポリマーという用語は、現在でも統一された定義で使用されているわけではありません。しかし、一般的には、以下の2つの基準のうち少なくとも1つを満たす、さまざまな種類のプラスチックの総称として用いられます。
- バイオプラスチックは、その一部が再生可能な（植物由来の）原料で構成されています。ほとんどのバイオプラスチックはバイオベースです。
- バイオプラスチックは生分解性です。つまり、自然界に存在する微生物によって水と二酸化炭素に分解され、その際に少量のバイオマスが生成されます。化石燃料由来のバイオプラスチックでも、生分解性を持つものがあります。
バイオプラスチックは、次の2つの特性（単独または両方）によって定義されます。バイオプラスチックとは、バイオベースであるか、生分解性であるか、またはその両方を満たすものです。従来のプラスチックは、これらの基準をいずれも満たしません。なお、バイオマス原料や、タンパク質などの天然由来の生体高分子、ならびに天然繊維充填・強化材料は、この定義には含まれません。
メリット
BUSSコンパウンドシステムは、以下のような具体的なメリットを提供します。
コンパウンドへの要件バイオプラスチック
バイオプラスチックのコンパウンド製造には、適度なせん断速度と低い製品温度のもとで、優れた分散・分配混練プロセスを実現することが不可欠です。これにより、分子量の低下を最小限に抑え、求める特性を確実に得ることができます。
繊維、充填材、添加剤を優しく練り込むには、投入流を複数に分割する必要が生じることが多く、場合によってはコンパウンド装置内の特定の位置で液体添加剤を注入することも求められます。
BUSS Ko-Kneter（コ・ニーダー）は、こうした用途においてその特長を最大限に発揮します。 その作用原理により、調整可能な適度なせん断速度で非常に多くの混練サイクルを実現。これにより、短い処理長と狭い滞留時間分布の中で、最高の混練効率を可能にします。BUSS Ko-Kneterの二段階システムにより、コンパウンド工程と昇圧工程は確実に分離されます。
典型的なプラントレイアウト
これにより、各工程を個別に最適化することが可能です。BUSSコ・ニーダーの開閉可能なハウジング、または排出押出機の取り外し可能なハウジングにより、迅速なアクセスとシステムの高い稼働率が確保されます。
コンパウンドシステム全体のモジュール式でカスタマイズ可能な構造と、幅広いBUSSのプロセス専門知識により、BUSSコ・ニーダーはバイオプラスチックのコンパウンド製造に最適な選択肢となります。
COMPEO コンパウンド装置：バイオプラスチックのコンパウンド製造に最適です。
弊社のCOMPEOショールームで、バイオプラスチックコンパウンド製造の標準的なシステムレイアウトをご覧いただけます。
