ホットメルト用コンパウンドシステム

これらの材料は、その特有の特性により、多くの用途で優れた実績を築いてきました。例えば、包装業界におけるホットメルトやホットメルト接着剤の用途では、さまざまな基材にホットメルト接着剤を塗布します。

アパレル、繊維、靴業界では、適切に接着された接合部が、使用時や洗浄時の高い負荷に耐えます。電気工学では、これによりユニットを固定し、部分的な封止によって保護し、さらにはその機能を拡張します。他にも多くの用途が知られており、特に日曜大工分野でも広く使用されています。

上記の特性と機能により、ホットメルトは高度なハイテクコンパウンドへと進化し、常に改良が重ねられ、新たな用途が開拓されています。BUSSコ・ニーダーとBUSSコンパウンドシステムは、数十年にわたり、多様な製品分野で極めて高い成果を上げてきました。

コンパウンド製造工程では、ポリマー、樹脂、可塑剤、添加剤といった配合成分を、異なる状態や粘度で取り扱い、供給することが非常に重要です。また、充填材や補強材の取り扱いも同様に重要です。

適度なせん断速度と調整可能な製品温度のもとで行われる、優れた分散・分布混合プロセスが、望ましい特性プロファイルを実現するための決定的な成功要因です。

BUSSコ・ニーダーは、これらの用途においてその特長を最大限に発揮します。その作用原理により、適度で調整可能なせん断速度のもとで非常に多くの混合サイクルが実現され、短い処理長と狭い滞留時間分布で最高の混合効率を可能にします。

脱気工程により、製品中に空気やその他の揮発性成分が残留しないことを確実にします。BUSSコ・ニーダーの二段階システムでは、コンパウンド工程と圧力形成工程が明確に分離されています。そのため、各工程を独立して最適化でき、圧力形成ユニットを介して、必要に応じて後続の直接加工に供給することが可能です。

バッチ方式は、ホットメルトの製造において依然として重要な役割を果たしています。しかし、今日および将来の製品に対する品質の安定性、トレーサビリティ、設備の稼働率といった高度な要求により、連続方式がしばしば最適な選択肢となります。

システム全体のモジュール式でカスタマイズ可能な構造と、コンパウンド技術におけるBUSSの幅広いプロセス専門知識（バッチ方式から連続方式への切り替えに関する知見も含む）により、BUSSのシステムソリューションは、ホットメルトのコンパウンド製造に最適な選択肢となります。