热熔胶用混炼系统
热熔胶与传统胶粘剂相比，在多个方面表现更优。
如今人们认为，人类最早使用的粘合剂是热熔胶：至少在4.5万年前，桦木焦油就被用来连接武器和工具上的石头与木材。不同的热熔胶产品类别涵盖从压敏热熔胶（PSHM）到热施加热熔胶（HAHM），再到紫外线或热激活的反应型热熔胶。
与传统的粘合剂相比，热熔胶凭借多种特点脱颖而出：产品可以快速加工，并通过冷却迅速获得相应性能，无需像溶剂型粘合剂那样固化或像双组分系统那样发生反应。各种不同的材料和表面可以安全地粘合在一起。此外，粘合缝具有一定的弹性。这些特殊性能如今需要专门的热熔胶混炼系统。
典型应用领域
因此，这些材料凭借其特定性能，已在众多应用中表现出色。例如，包装行业中热熔胶或热熔粘合剂的应用，即使用热熔胶对不同基材进行涂覆。
在服装、纺织和制鞋行业中，通过相应粘合形成的连接件能够承受使用及清洁过程中的高负荷。在电气工程领域，组件通过部分浇注得以固定和保护，同时其功能也得到扩展。此外，还有许多其他已知应用——尤其是在家居装修领域。
优势 BUSS 混炼系统提供以下具体优势
热熔胶混炼工艺要求
基于上述特性和功能，热熔胶已发展成为要求严苛的高科技复合材料，并持续迭代升级，不断开拓新的应用领域。数十年来，BUSS 混炼机与 BUSS 混炼系统已成功应用于各类产品领域。
在混炼过程中，处理与输送不同物态、不同粘度以及填充和增强材料的配方组分（如聚合物、树脂、增塑剂和添加剂）至关重要。
在适中的剪切速率和可调节的产品温度下实现卓越的分散与分布混合效果，是获得所需性能特征的关键成功因素。
BUSS 混炼机在这些应用中能充分发挥其独特优势：其工作原理带来的极高混合循环次数，配合适中且可调的剪切速率，可在较短的工艺长度和狭窄的停留时间分布范围内实现最高混合效率。
典型的设备布局
脱气过程确保产品中不留存空气及其他挥发性伴生物。通过BUSS混炼机的两级系统，混炼与建压步骤被彻底分离。这样各工艺步骤可独立优化，并通过建压装置为后续可能的直接加工供料。
间歇式工艺在热熔胶生产中仍占重要地位。但当今及未来产品对质量稳定性、可追溯性及设备可用性等要求的提升，使连续式工艺往往成为更优选择。
整套设备的模块化及可定制化结构，加上BUSS在混炼领域（包括从间歇式向连续式工艺转换方面）广泛积累的工艺专长，使BUSS系统解决方案成为热熔胶混炼的卓越选择。
COMPEO 展示厅视频 设备布局
了解更多关于设备布局的设置，这在用我们的 COMPEO 混炼机生产热熔胶时通常使用。
