チューインガム用ガムベースとしてのPIB（ポリイソブチレン）
PIBは、チューインガムのガムベースとして広く使用されています。
ポリイソブチレン（PIB）は、オレフィン系ポリマーの一種です。1930年代から工業的に製造されており、油状から生ゴム状のものまで、幅広い粘度範囲で生産されています。その特性は、平均分子量に大きく依存します。
1980年代初頭より、ガムベースの製造においても連続プロセスの可能性が認識され、以来その活用が進んでいます。主な利点として、安定した再現性のある均一な製品品質、短い滞留時間、デリケートな配合成分への優しい処理、正確かつ完全自動化されたプロセス制御、人件費の削減、低い比エネルギーによるエネルギーコストの低減、そして信頼性が高く数学的にモデル化可能なスケールアッププロセスが挙げられます。BUSSのコンパウンド技術は、ガムベース分野においてこれらの要求に応えるよう設計されています。
代表的な用途
技術用途については該当ページでご説明しておりますが、PIBはチューインガム用ガムベースのエラストマー成分として広く使用されています。従来の天然ゴムとは異なり、多様なPIBバリエーションと他の配合成分を組み合わせることで、品種、ブランド、メーカーごとの個別の要求特性を高い精度で実現できます。
利点
BUSSコンパウンドシステムは、以下のような具体的なメリットを提供いたします。
コンパウンド製造への要件ガムベース用
ガムベースのコンパウンドプロセスでは、粘性相にあるレシピ成分を最適に混合することが重要です。この用途には、BUSSコンパウンド技術が最適です。BUSSコ・ニーダーの第一ゾーンでは、エラストマー（PIB）および液状のゴム成分が、コ・ニーダー軸による分散せん断エネルギーによって溶融または可塑化されます。
第二ゾーンでは、充填剤と樹脂がドージング（定量供給）され、混合されます。このとき、往復回転するスクリュー軸による分散混合と分配混合の同期作用が、特に高い効率を発揮します。多くの場合液状で供給されるワックス、可塑剤、酸化防止剤は、中空の混練ピンを介して最適な位置からプロセスに投入されます。
第三ゾーンでは、ガムベースのさらなる均質化に加え、リワーク材も配合可能です。これにより、わずか11 L/Dの処理長で、最高の製品品質と高スループットを実現し、製品を優しく処理できます。滞留時間分布が狭く、優れた自己洗浄性を備えているため、フライング製品切り替えにも対応でき、稼働率を最適化できます。
典型的なプラントレイアウト
このように調製された原料は、インラインでそのまま加工が可能です。その際、通常は加熱された中間貯蔵タンクにポンプで送られます。あるいは、オフラインでの加工に向けて成形が行われます。
これには、造粒（例：ホットカット）やペレタイジング（例：ロトフォーム）のプロセス、または、ガムベース用押出物をソーセージ状に並べて、従来の方法でスラブに成形する方法もあります。技術的に卓越した特性と、運用面で非常に効率的なシステムにより、BUSSコ・ニーダーはガムベース調製におけるリファレンスとなるコンパウンド技術として確立されました。多くのお客様は、その優れた可能性を高く評価し、何十年にもわたりBUSSコ・ニーダー技術をご採用いただいています。
