口香糖用PIB胶基
PIB 常用于口香糖的基础物质，即所谓的“胶基”。
聚异丁烯（PIB）属于烯烃聚合物家族。自20世纪30年代起，它便开始大规模生产，产品粘度范围广泛，从油状到生胶状不等。其特性在很大程度上取决于平均摩尔质量。
自20世纪80年代初以来，连续工艺在口香糖胶基生产中的潜力得到认可，并自此得到日益广泛的应用。主要优势包括：稳定、可重复且统一的产品质量，短停留时间，对敏感配方成分的温和处理，精确且完全自动化的过程控制，降低的人工成本，低比能耗从而降低能源成本，以及可靠且可通过数学模型放大的工艺过程。BUSS混炼技术专为满足口香糖胶基领域的这些要求而设计。
典型应用领域
除了在相应页面上描述的技术应用外，PIB 还常作为弹性体配方成分用于口香糖胶基（即胶基）中。与最初使用的天然橡胶不同，通过种类繁多的 PIB 变体以及与其他配方成分的结合，可以很好地满足不同品种、品牌和生产商特有的个性化要求。
优势
BUSS 混炼系统具有以下具体优势：
对混炼的要求 口香糖用PIB胶基
在口香糖胶基的混炼工艺中，关键在于将配方组分在粘性阶段实现最佳混合。BUSS 混炼技术对此尤为适用。在 BUSS 混炼机的第一区，弹性体（PIB）以及液态橡胶组分通过混炼机螺杆轴耗散的剪切能进行熔融或塑炼。
在第二区，填料和树脂被计量添加并混合。通过螺杆轴的往复旋转运动，耗散混合与分布混合过程同步进行，效率尤为突出。常以液态形式存在的蜡、增塑剂及抗氧化剂，通过中空捏合销钉在最佳位置注入工艺过程。
在第三区，除进一步均化胶基外，还可加入返工料。凭借仅 11 L/D 的工艺长度，即可在最高产品质量和高产量的条件下温和地制备产品。由于停留时间分布窄且自清洁性能优异，还可实现快速换料，从而优化设备利用率。
典型的设备布局
如此处理后的物料可在线进行后续加工。为此，通常将其泵入加热的中间储存容器中。或者，也可进行离线后续加工的成型处理。
这可以是造粒工艺（如热切）或制粒工艺（如旋转成型），也可以是采用并排排列的香肠状口香糖胶基挤出物进行传统铸锭成型。凭借卓越的技术特性和高效运行的系统，BUSS 混炼机已成为口香糖胶基加工的参考混炼技术。众多客户深知其卓越性能，因此数十年来一直信赖 BUSS 混炼机技术。
