应用

技术应用PIB

PIB 的特殊特性包括优异的绝缘性能和良好的耐化学性。

聚异丁烯（PIB）属于烯烃类聚合物家族，自20世纪30年代起实现工业化生产，可制成从油状到生胶状等不同粘度范围的物料。其机械性能强烈依赖于平均摩尔质量。

该材料具有以下突出特性：优异的电绝缘性能和介电常数，对酸、碱及盐溶液具有极佳耐受性，同时具备极低的水蒸气和气体渗透性。

典型应用领域

根据这一特性，PIB（聚异丁烯）作为关键配方成分的应用领域如下：在容器内衬或管道包覆中，其耐腐蚀性得到利用。

对于密封功能，作为薄膜或接缝材料，其可在宽温度范围（低至-50°C）内使用的特性备受青睐。

可调节的粘性既用于薄膜，也用于热熔胶应用。在包装领域，特别是食品包装中，其气密性是关键特性。

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最新一代的多叶片BUSS混炼机在整体低比能量输入条件下实现了更高的混合效果。这得益于更高的混合循环次数，且该次数针对各工艺区域进行了优化。熔融所需的能量几乎完全以剪切能的形式通过机械方式（耗散性）引入混炼系统。

BUSS 混炼机凭借可控的能量输入和均匀适中的剪切速率，以及通过热电偶进行的温度监控，实现了精确的温度控制。这些热电偶安装在沿工艺段相关位置、被聚合物包围的空心捏合销钉中。

BUSS 混炼机通过混合和捏合螺杆的旋转与轴向运动的叠加，产生拉伸流动，并形成大量剪切表面，从而实现跨通道的混合，确保强烈的分散混合效果。

螺杆元件、衬套壳体和捏合销钉是易于更换的部件，只需打开BUSS混炼机可翻转的工艺部分即可轻松触及。所有这些元件均可在不拆卸机筒或螺杆轴的情况下进行更换。

在BUSS混炼机中，可沿工艺段任意位置安装的注液销钉，能够将液态组分直接注入熔融聚合物中，且注射点位于工艺最优位置。混合过程即刻开始，不会在机筒壁产生拖尾现象，并能在最短工艺长度内完成混合。

应用范围的广泛性以及与其他塑料的优异可组合性带来了具有挑战性的混炼任务。例如，PIB（聚异丁烯）的粘性或冷流特性在计量和输送至混炼系统时，就可能成为一项高难度的挑战。通过精巧的工艺，这些高要求得以被接纳并实现。

与替代系统直接比较时，BUSS 混炼机能够充分发挥其特定优势：温和且可调的剪切速率可高效耗散熔融能量，并轻松应对广泛的粘度范围。在混合区，通过数量极多的混合循环，即使是最高的添加剂（如炭黑或石墨）含量也能得到良好控制。

借助 BUSS 混炼机的两级系统，混炼和建压步骤被严格分离。这样，各个工艺步骤可以独立进行优化。

对于PIB复合材料，根据具体应用选择相应的增压装置。可选用齿轮泵（例如用于薄膜直接加工），也可选用法兰连接的挤出机用于高粘度和/或含填料配方的造粒。

BUSS混炼机的可开启式机壳确保了系统的快速检修通道和高可用性。整个混炼系统的模块化可调结构以及BUSS广泛积累的工艺专长，使BUSS混炼机成为技术性PIB在各种复杂应用中复合材料制造的卓越选择。

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除技术应用（详见相关页面）外，PIB 常作为弹性体配方成分用于口香糖基料（即胶基）中。

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