CPS-F造粒机紧凑设计，精准造粒
在K 2025展会上首次亮相的新型BUSS CPS-F造粒机引起了来自整个塑料行业参观者的极大兴趣。作为一款紧凑型、操作友好的解决方案，它可直接连接至基于COMPEO的系统，或灵活集成到OEM系统中，CPS-F将灵活高效的造粒、可靠的切粒质量以及操作便捷性集于一台优化的造粒机中。
其开发由明确的客户需求驱动。混配生产商寻求一种灵活高效的造粒系统，该系统需具备低喷嘴压力、对剪切敏感配方进行温和加工，以及更简便地集成到现有混配生产线中的特点。CPS-F基于BUSS长期采用的成熟热模头造粒工艺（干切），我们现已对其进行了进一步开发，以实现优化运行以及与第三方集成的兼容性。
BUSS混炼系统中的新组件
CPS-F的开发旨在提升易用性和灵活性，同时保留BUSS热模头造粒原理的稳健性。
与水下造粒系统相比，干切造粒机每个模孔的通量显著更低，从而使所需的模头压力保持在更低水平。这降低了材料负荷，并能够对高填充或剪切敏感型复合材料进行温和造粒。
紧凑、模块化、用户友好
在日常运行中，CPS-F以其良好的可达性和简便的操作性著称。
大型前门配有观察窗，可直接进入切割室进行清洁和刀片调整工作，从而在清晰的视觉过程控制下实现快速维护。
模块化外壳设计使操作人员无需拆卸驱动装置即可快速到达切割区域。由于维护期间传动系统保持连接，重新启动时无需重新调整，这大大加快了维护工作的速度。
根据产品不同，可向腔室内喷水以冷却颗粒表面，防止加工过程中发生结块。
CPS-F的优势
由BUSS卓越的工艺技术驱动
CPS-F扩展了BUSS的配混解决方案，并可无缝集成到基于COMPEO的系统中。同时，它也被有意设计为一种独立于OEM的造粒解决方案。凭借适应性强的接口，客户可以将BUSS的造粒质量集成到现有生产线中，无论使用何种配混系统。
这种灵活性，加上紧凑的设计和实用的适用性，使CPS-F成为电缆和高性能化合物以及粘性和多孔材料的面向未来的解决方案。它体现了BUSS致力于开发能够提供长期可靠性、操作舒适性和持续高产品品质的设备的承诺。
