应用

半导电缆料

中压 (MV) 和高压 (HV) 电缆绝缘

对于中压(MV)和高压(HV)领域的电缆,其绝缘层内外均被一层同心半导电层所包围。这些层用于均匀化绝缘层中的电场。半导电层通常由基于乙烯的共聚物(如EVA、EBA或类似材料)以及高比例的导电材料(如炭黑、石墨或碳纳米管)组成,这些材料赋予其半导电特性。

典型应用领域

半导层对绝缘的影响最初未得到足够重视。但人们很快认识到,半导层中含有的离子会污染中间的绝缘层,并可能导致水树枝的形成。

在可剥离型中压电缆类别中,通过适当选择聚合物和相应添加剂,可使外层半导层易于从绝缘层上剥离,这在某些情况下为电缆附件安装提供了便利。

对于基于EPR的复合材料,半导层的易剥离性仍是基本要求,因为其机械剥离较为困难。随着聚合物中压电缆绝缘层的发展与增长,其体积也在同步增加。

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优势

BUSS 混炼技术为半导电缆料提供以下具体优势:

最新一代多叶片BUSS混炼机在整体低比能量输入条件下实现了更高的混合效果。这得益于针对各工艺区优化匹配的更多混合循环次数。熔融所需能量几乎完全通过机械方式(耗散性)以剪切能形式输入。

BUSS 混炼机适中的剪切速率可确保可控的剪切和低温曲线,对纤维及炭黑等高结构填料的损伤远低于其他系统。这有助于获得更优异的机械和电气性能、改善流动性并降低昂贵添加剂的消耗量。

BUSS 技术通过将填料分配至 2-3 个进料位置、利用侧向喂料螺杆等进料装置、采用重力式填料进料、反向排气以及卓越的输送效率,可实现高填料含量。混炼机适中的剪切速率能够轻松处理高填料含量时产生的高粘度。

在多叶片BUSS混炼机上可实现大量混合循环。新型独特的螺杆几何结构能够实现复合材料的最大程度分割与重新折叠,通过无数次的物料重组和极短工艺段内的卓越混合效果。

均匀的剪切速率能够在较低温度下实现受控混合,同时仅针对当前工艺任务施加所需的剪切能量。与其他系统相比,狭窄的剪切速率分布确保了每个颗粒的剪切过程均匀一致。这实现了在较低能量输入下的高质量加工。

对混炼的要求 来自 Semicon

对半导电缆料加工工艺的要求极为严苛。导电率值必须在室温及更高工作温度下均得到保障。高结构炭黑需保持其原有结构,并实现极其均匀的分布,以形成导电网络。所用聚合物的降解程度必须尽可能低。加工过程中共挤出的各层表面必须非常光滑且均匀。通常还要求具备过氧化物交联能力。

为满足半导电缆料这一复杂的性能要求,BUSS 混炼机可充分发挥其独特优势:高比例的导电添加剂可分配至多个进料点。在适中的剪切速率下立即开始的混合过程,可实现卓越的分布混合效果,同时不会破坏导电材料和聚合物的内部结构。

典型的设备布局

典型用于生产半导电缆料的设备结构

该系统的设计自由度还允许根据加工区中粘度的增加,通过有针对性地选择配置来做出具体应对。这使得能够对工艺条件进行量身定制的调节和控制。

在BUSS混炼机的两级系统中,混炼和建压步骤被严格分离。这样,混炼步骤独立于建压、过滤和成型步骤,可在质量和产量方面实现最佳效果。

整个混炼系统的模块化且因此可调整的结构,以及BUSS广泛的技术专长,使BUSS混炼机成为全球半导电缆料混炼几乎所有需求的技术领导者和首选系统——无论安装地点和所需的产量如何。

COMPEO 用于生产半导电缆料

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布斯混炼机全球应用

我们获得专利的混炼机如今遍布全球,支持客户进行塑料生产。借助BUSS混炼系统,我们的客户能够满足半导电缆料制造中的所有高要求。

全球混炼机在电缆料生产中的应用分布图

电缆料生产中使用的混炼机数量

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