环氧树脂模塑料 (EMC)
用于电子、医疗技术和汽车工业领域
环氧模塑料（EMC）因其优异的电气和机械性能以及卓越的耐化学性和耐老化性而闻名。最早的描述和专利可追溯到20世纪30年代。
环氧树脂模塑料的复合材料由聚合物基体（环氧树脂、固化剂和促进剂/催化剂）组成，并与填料、增强材料、颜料、脱模剂等混合，制成颗粒/片状。
典型应用领域
环氧树脂模塑料通过加聚反应成型，即在成型过程中不产生副产物。因此，无论成型件的类型如何，无论壁厚如何，都能达到相同的最终性能。
当模具内的反应完成后，机械、电气或热性能不会发生进一步变化。无需后固化，反应引起的后收缩几乎为零。这也是环氧模塑料具有优异长期热稳定性的原因之一。
因此，它们能够满足电子、医疗技术和汽车工业中多种应用的高要求。随着电气元件不断小型化以及性能的同步提升，对绝缘和防环境影响的封装系统的要求也越来越高。
例如，在医疗技术领域，它们必须能够承受多次灭菌过程而不会损坏，并且对X射线具有高度的耐受性。
优势
BUSS 混炼系统为环氧树脂的加工提供以下具体优势。
对混炼的要求 环氧树脂模塑料
在环氧树脂模塑料的混炼工艺中，除了温和地混入高比例的添加剂外，核心要求是确保绝对温度低于交联温度。BUSS 混炼机凭借其工作原理——每次温和剪切循环后均进行松弛阶段——能够出色地满足这一要求。
通过带钻孔的捏合销钉精确测量物料温度，可随时获取最佳工艺温度。这些数据还可作为质量保证证明。定制化的材料解决方案确保了工艺区超长的使用寿命。
经济性的产量以及连续生产模式的所有优势——如极其稳定且可追溯的产品质量、高设备利用率和可用性——进一步彰显了 BUSS 混炼机技术的卓越适用性。结合 BUSS 广泛深厚的工艺专长，BUSS 混炼机是连续混炼环氧模塑料的首选方案。
典型的设备布局
布斯混炼机遍布全球
我们获得专利的混炼机如今遍布全球，支持客户进行塑料生产。借助BUSS混炼系统，我们的客户能够满足环氧树脂混炼的所有严苛要求。
EMC 混炼中使用的混炼机数量
