沥青材料在机场地面铺设中的应用
应用

沥青:加工与造粒

沥青复合材料在建筑行业中有多种应用。

从化学角度看,沥青是在石油温和加工过程中获得的半固态至脆硬、可熔融的高分子烃类混合物,以及天然沥青、地蜡和褐煤蜡中可溶于二硫化碳的部分。

沥青属于热塑性材料,即其粘度随温度变化:加热时,它会连续经历从固态到粘稠态,直至在150°C至200°C之间变为稀薄液态的所有状态。

根据中东地区的发现,沥青的应用早在古代之前就已得到证实。19世纪,人们实现了连续生产沥青的方法。如今,沥青主要通过石油真空蒸馏的残留物获得。根据所需质量,通过混合重质真空瓦斯油来调整特定的性能特征。

典型应用领域

沥青在许多应用中作为载体基体发挥着重要作用。其中,密封性、耐候性、润湿性以及对干燥表面的附着力等特性具有重要意义。

这些特性在各种应用中得以体现:包括地毯和地板覆盖物的背衬层、用于车辆和技术设备的隔音减振重质薄膜及部件,以及建筑领域的多种应用。

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优势

BUSS 混炼系统在沥青加工中具有以下具体优势:

BUSS 混炼机凭借可控的能量输入、均匀适中的剪切速率以及通过热电偶进行的温度监控,可实现精确的温度控制。这些热电偶安装在沿工艺段相关位置、被聚合物包围的空心捏合销钉中。

BUSS 混炼机技术通过将填料分配至 2-3 个进料位置、利用侧向喂料螺杆等进料装置、采用重力式填料进料、反向排气以及卓越的输送效率,实现了高填料含量的加工。混炼机适中的剪切速率可轻松处理高填料含量时产生的高粘度。

得益于BUSS混炼机独特的120°开启角度的可开合机壳设计,确保了工艺部件的最佳可及性。这使得无需拆卸螺杆或机壳,即可在数分钟内轻松调整螺杆几何结构,从而确保快速换料、最高可用性,进而实现更高收益。

材料的停留时间以及由此产生的剪切、压力、温度和其他组分的影响,会对产品性能产生影响。虽然根据应用需求,停留时间可长可短,但通常停留时间分布较窄更为有利,从而获得均质且可重复的产品。BUSS 混炼机凭借其强烈而均匀的材料混合,能够提供定义明确的物料流,且死区体积小。与其他系统相比,这在停留时间分布方面具有独特优势。

BUSS 混炼机提供连续工艺,具备不间断连续生产系统的所有优势。通过高精度计量系统确保精确的配方要求,并可在低至高产量范围内实现。高产品均匀性和更高生产效率是 BUSS 混炼机等连续生产工艺的优势。

对混炼的要求 沥青

高填充沥青复合材料的传统生产方法是使用批次式密炼机进行加工。这些成熟工艺具有灵活性、易于离线计量添加小比例配方组分以及可变的停留时间和混合时间等优势。

然而,批次间中间存储时间以及性能波动等局限性,使得连续工艺得以发挥其优势:均匀的工艺条件、窄的停留时间分布以及工艺步骤的集成,均属于其典型优势。

BUSS 混炼机凭借精确的温度控制、处理沥青与聚合物/弹性体之间巨大粘度差异的能力,以及完美混合最高填料含量的可能性,进一步脱颖而出。

近期,一系列扩展应用领域不断涌现:其中,工艺步骤的集成(例如在载体基材上的在线加工)以及替代配方组分的应用发挥着重要作用。通过精巧的工艺,这些高要求得以吸收并实现。在 Buss 技术中心,这些工艺可以得到开发和优化。

典型的设备布局

吞吐量系数为10的设备已作为工业设备实现并成功运行。在1:6的吞吐量范围内,产品可直接在线加工。BUSS混炼机的可开启式机壳确保了系统的快速检修和高可用性。

整个设备的模块化且可调整的结构,以及BUSS广泛的技术专长,使BUSS混炼机系统成为高填充沥青及其未来替代材料混炼的卓越且面向未来的选择。

COMPEO 沥青混炼系统配置

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