BUSS 工艺技术及其独特能力

振荡螺杆轴,最佳混合效果,极短工艺长度,卓越温度控制。 BUSS 混炼机卓越的混合能力归功于其独特的工作原理,即混合和捏合螺杆轴同时进行旋转和轴向往复运动。

振荡的螺杆轴通过多次分割、折叠和重新定向捏合物料,在轴向方向上实现强烈的物料交换。由此,通过原料的优化分布,产生出色的分散混合效果。当需要添加液态添加剂或必须加入大量填料时,BUSS 混炼机技术尤为高效。通过螺杆轴上特有的捏合叶片与固定捏合销钉的协同作用,实现了有效的混合。螺杆轴的振荡运动使得工艺长度极短。

我们的混炼技术

BUSS 混炼机卓越的混合性能归功于其独特的工作原理:螺杆轴同时旋转和轴向振荡,以及固定的捏合销钉。

我们在工艺技术方面拥有多年专业知识,能够为客户提供从将粒料送入混炼机到复合材料后续加工的全面咨询和支持。

优势 与 BUSS 混炼机技术的独特之处

  • 均匀、适度的剪切作用,无温度峰值

  • 低产品温度

  • 精确的温度控制

  • 窄停留时间分布

  • 在低能耗的同时实现强烈混合

  • 极短的工艺长度

独特的混炼机原理

该视频展示了我们BUSS混炼机振荡轴与捏合元件及销钉协同工作的原理。这是一个独特的混炼系统,具有无与伦比的灵活性。这为多样化应用提供了量身定制的混炼条件。定制化的轴配置可为敏感材料提供适度的剪切和温度条件。螺杆轴的捏合叶片与捏合销钉的协同作用实现了强烈的自清洁和物料分散混合。

探索我们的混炼机系列

BUSS 混炼机与挤出机混炼机超越挤出机之处

乍看之下,BUSS 混炼机的原理可能与传统的挤出机混淆。然而,了解不同系统的差异至关重要,以便为所需应用做出正确选择,因为每个系统都有其特定优势。以下概览展示了关键特性的对比。请将您的需求告知我们!

BUSS 混炼机示意图/图纸
双螺杆挤出机示意图/图纸。
单螺杆挤出机示意图/图纸

BUSS 混炼机

  • 旋转 + 轴向振荡(1 次冲程/转)
  • 均匀、可调的剪切速率
  • 极佳的过程控制
  • 良好的自清洁效果
  • 特别适用于高要求的混合工艺

双螺杆挤出机

  • 两根同向旋转螺杆,剪切间隙可变
  • 剪切间隙公差导致剪切速率波动
  • 处理难加工材料时温度/物料流不均匀
  • 良好的自清洁效果
  • 处理难加工材料时效率受限

单螺杆挤出机

  • 旋转螺杆
  • 低剪切和低温升
  • 几乎无法控制的混合过程
  • 无自清洁效果
  • 仅适用于简单应用

BUSS 混炼机与经典挤出机 的详细对比

BUSS 混炼机

双螺杆挤出机

单螺杆挤出机

螺杆带有径向排列在工艺孔中的销钉 · 强烈且温和的混合 两根相互啮合同向旋转的螺杆 · 通过螺杆间的剪切力进行混合 单根螺杆 · 主要用于熔融和输送

BUSS 混炼机

双螺杆挤出机

单螺杆挤出机

卓越的分散和均化效果 · 适用于高填充和难混合材料 通过强烈剪切实现极佳混合 · 剪切力高,但存在局部温度峰值 混合能力有限 · 主要适用于简单应用

BUSS 混炼机

双螺杆挤出机

单螺杆挤出机

通过均匀的温度分布,对温度敏感材料非常温和 控制良好,但在强剪切作用下可能出现局部过热 不适用于温度敏感材料,可能出现局部过热

BUSS 混炼机

双螺杆挤出机

单螺杆挤出机

通过温和加工实现最高均匀性和分散性,获得更优机械性能 均匀性和材料性能良好,优于单螺杆挤出机 产生简单的产品质量

BUSS 混炼机

双螺杆挤出机

单螺杆挤出机

通过降低扭矩需求和集成节能措施实现优化的能量曲线——尽管具有高产量 由于更强的剪切力和高扭矩,能耗更高 能耗低,但混合和加工性能有限

BUSS 混炼机

双螺杆挤出机

单螺杆挤出机

针对磨损关键部件进行精准优化 · 坚固结构 · 维护简便 · 使用寿命长 中等磨损程度,尤其处理磨蚀性材料时 磨损程度低,但工艺灵活性受限

BUSS 混炼机

双螺杆挤出机

单螺杆挤出机

面向未来且可持续的投资——凭借先进技术、能效和耐用性,实现长期经济效益(总拥有成本优化) 采购成本较低,但在复杂混合工艺中运营成本更高 采购成本最低,但应用范围有限且效率较低

布斯混炼机

双螺杆挤出机

单螺杆挤出机

专用于温度敏感、高填充及难混合材料 · 特种复合材料、工程塑料、高填充聚合物、弹性体、粘合剂、纤维、色母粒、粉末涂料 广泛的材料范围 · 复合材料、色母粒、纤维、吹塑薄膜 标准聚合物及易加工材料 · 型材、管材、薄膜

COMPEO 混炼机在以下背景中 整套设备

BUSS 混炼机能够实现温和、高质量的材料加工。通过均匀适度的剪切速率(可严格维持狭窄的温度范围并避免温度峰值)以及强效的分布混合,可制造出高要求的复合材料。

我们的 BUSS 混炼技术及以下其他技术特点,使 BUSS 设备在整套系统中得以成功应用:

  • 压力生成与卸料装置:在 BUSS 混炼机中,混合过程独立于下游卸料装置的压力建立。这使得两个工艺步骤均可单独优化——材料可在低压和较低温度下进行温和加工。
  • 填料添加:采用 BUSS 混炼技术,填料含量最高可达 90%。为实现如此高的填料比例,需使用配备多个加料位置的侧向喂料器以及重力计量装置。与其他系统相比,BUSS 侧向喂料器显著提高了进料效率。
  • 专业造粒技术:公司自有的造粒技术可实现精确控制和高效率。
  • 成熟模块的集成:来自知名合作伙伴的其他模块补充了 BUSS 技术,从而为复杂的生产需求打造出全面的解决方案。

通过将 BUSS 混炼机与上下游设备无缝集成,可构建出满足最高质量和生产力要求的系统。

我们经验丰富的项目团队以热情和责任感确保 BUSS 混炼系统针对特定应用进行优化,并实现可靠、连续且工艺优化的运行。

我们的设备与系统能力

工艺技术与技术中心

BUSS 为混炼工艺的每个环节提供全面的专业知识。基于我们多年的经验,我们开发出采用创新工艺技术和自有技术的定制化设备方案。在我们的实验室中,工程师们专注于优化整个混炼工艺——从材料进料到造粒。凭借模块化设计理念,我们将在 BUSS 技术中心与您共同制定理想的工艺解决方案,并配备经过最佳协调的混炼机。

COMPEO 110 混炼机配备进料螺杆、两个侧向喂料器及 BUSS CSS-F 卸料装置,作为工艺技术可能性的示例展示。

我们在工艺技术方面的专业知识