色母粒
制备成色母粒以简化粒料的计量和加工。
色母粒（MB）通常指颜料、添加剂或其他有效成分的浓缩物，通过它们可以干净、简便地在最终应用中实现特定性能。许多有效成分的原始形态常为粉末或液体，难以处理或在加工过程中需要大量投入。
例如，在安全环境中加入纳米颗粒，或将多种添加剂组合以实现特定性能特征，均属此类情况。通过使用色母粒混炼机对色母粒进行加工，可将其制成颗粒状，从而易于计量和加工。必要时，可使用标准色母粒混炼机替代更复杂的系统进行加工。
据传说，“色母粒”这一名称源于“大师”负责特定批次（即“批次”）配方的时代，这些批次中混合了特别珍贵和昂贵的添加剂。
色母粒的生产完全符合这一分类，因为精确计量的混合物与塑料或载体材料混合，并转化为易于进一步加工的批次。具体而言，负责此事的“大师”是相应色母粒混炼机操作者的专家。
典型应用领域
在色母粒的制备中，原则上采用三种方法：
- 在许多情况下，采用所谓的预混工艺。所有配方组分通过预混合过程在固相中混合。聚合物也常以粉末形式预先加入。预混料通过体积计量装置送入BUSS混炼机进行混炼。
- 在分步进料工艺中，聚合物在BUSS混炼机的熔融区加入，而添加剂则在下游计量添加，并可能分配到多个进料点。
- 配色方法通过基础色料的单独存在，实现快速的颜色调整、高质量的应用领域以及高效的换色操作。
进料流的多重分配使得BUSS混炼机能够在这些应用中充分发挥其独特优势：其工作原理带来的极高混合循环次数，配合适中且均匀的剪切速率，可在聚合物基体占比极低的情况下实现最高混合效率。适中剪切速率的附带效应是，与替代性螺杆设备相比，磨损显著降低。整个混炼系统的模块化及可调整结构，加上BUSS广泛积累的工艺专长，使BUSS混炼机成为填充料色母粒混炼的极佳选择。
优势
BUSS 色母粒混炼机具有以下特定优势
色母粒混炼的要求
色母粒分为三类。第一类是着色色母粒，用于塑料制品的着色。功能色母粒则用于实现阻燃、抗静电或紫外线稳定等特性。第三类是组合色母粒，同时含有着色剂和添加剂，顾名思义是前两类色母粒的结合体。
优异的混合效果、适中的剪切力以及脱气性能，使混炼机成为色母粒生产的理想设备。该系统的设计自由度还能通过针对性配置，灵活应对工艺区不断变化的需求。采用可翻转或可移动机壳的便捷设计，可在保持高可用性的同时实现极致的产品切换。
因此，凭借BUSS在工艺技术领域积累的广泛专业知识，众多原材料生产商及全球行业技术领军企业数十年来始终信赖BUSS混炼机系统进行色母粒加工。
典型的设备布局
黑色色母粒
黑色色母粒或黑色浓缩物的加工是一种典型的单色母粒，采用分步进料工艺生产。炭黑以30-50%的比例添加到基础聚合物或蜡质载体材料中。这些大多通过炉法工艺生产的炭黑具有高表面积、低堆积密度和典型的湿度特性。
这些特性基本上决定了混炼过程中的挑战：因此，在混炼过程中，由于物理力作用倾向于形成聚集体或附聚物的炭黑颗粒必须被粉碎。
添加剂色母粒
添加剂色母粒的制备是一个极为广泛的领域，其广度堪比所使用的添加剂及其作用机理。通过这种方式，可以有目标地实现最终产品的特定性能或达成某种功能效果。
例如，可提及紫外线防护、抗静电、抗粘连、润滑剂或阻燃剂色母粒。这一极为广泛的需求领域——从高填充量、添加剂的不同物态，到对剪切和/或温度敏感的原料及最终产品——要求采用一种通用性强的系统。
填充色母粒
填充色母粒的加工是色母粒制造中的一个特殊领域。填充剂通常以粉末状物质存在，且需要在色母粒中占据高比例（有时填充量>80%）。
由于填充剂的堆积密度、粒径分布及其他散料特性，它们可能难以处理，或需要采取特殊措施及使用专用的色母粒混炼机。
填充色母粒在应用中可作为"普通"粒料进行加工，并稀释至最终产品所需的填充剂比例。
使用 COMPEO 混炼机进行色母粒生产的设备配置
请在我们的 COMPEO 展厅查看典型的色母粒混炼系统设备布局。
BUSS 混炼机遍布全球
我们获得专利的混炼机如今遍布全球，助力客户生产塑料。借助BUSS混炼机械，我们的客户能够满足色母粒复合材料制造中的所有严苛要求。
色母粒混炼中使用的混炼机数量
