Prozesse

Depolymerisation

Chemischer Recycling-Prozess im Rahmen des Polymer Recyclings

Rohstoffe in Neuwarenqualität sind für die Herstellung von Polymeren mit genau definierten Eigenschaften unerlässlich. Durch die Depolymerisation von Altkunststoffen lassen sich Monomere in Neuwarenqualität gewinnen. Hierfür eignen sich insbesondere Polymere mit polaren kovalenten Bindungen.

Single-StepDepolymerisation

Geeignete Polymere können durch einstufige (Massen-)Depolymerisation in Monomere umgewandelt werden. Bei diesem Verfahren wird das Polymer unter Einsatz von Katalysatoren in seiner eigenen Schmelze zersetzt, ohne dass flüssige Reaktionsmittel hinzugefügt werden. Unter Vakuumbedingungen wird das Monomer gleichzeitig abgezogen, um anschließend außerhalb des Reaktors kondensiert zu werden. Die Rückgewinnungsrate kann >90 % erreichen.

Ihr Material

  • PA

  • PET
  • PMMA
  • PS
  • PU

  • Silikon

Unsere Lösung

  • Prozessintensivierung: Effiziente kontinuierliche Depolymerisation von Polymeren ohne Zugabe von flüssigen Reaktionsmitteln

  • Dosierung und Erwärmung des Polymers; stöchiometrische Mischung der Katalysatoren

  • Effiziente Reaktion und Verdampfung durch erzwungene Erneuerung der Grenzfläche.

  • Anlagendesign zur Vermeidung von Verschmutzungen und störungsfreie kontinuierliche Entsorgung verschiedener Rückstände

  • Hohe Verdampfungsraten ohne Materialmitnahme, was eine einfache und stabile Prozesssteuerung ermöglicht

  • Umfangreiche Testeinrichtungen in unseren Testzentren in der Schweiz und in Korea für eine gezielte Prozessentwicklung

  • Industrialisierungserfahrung für Anlagen mit einer Kapazität von bis zu 10 t/h Polymer

Two-StepDepolymerisation

Bei lösungsmittelbasierten Verfahren können Kunststoffe durch den Einsatz eines zusätzlichen flüssigen Reaktionsmittels wieder in Monomere zurückverwandelt werden. Der LIST Knet-Reaktor ermöglicht es, die Menge des flüssigen Reaktionsmittels auf ein Minimum zu reduzieren.

In einem ersten Schritt werden Polymere aus der Polykondensation durch Zugabe eines Überschusses an Kondensat und Einmischen von Katalysatoren depolymerisiert. In einem zweiten Schritt wird das Monomer aus dem Reaktionsgemisch abgetrennt.

Ihr Material

  • PET
  • PU
  • PA

  • Silikon

  • Vernetzte Polymere

Unsere Lösung

  • Effiziente kontinuierliche Depolymerisation von Polymeren bei gleichzeitiger Minimierung der Menge an flüssigen Nebenreaktanten
  • Dosierung und Erwärmung des Polymers; stöchiometrische Mischung der Katalysatoren
  • Optimale Reaktionsbedingungen und gute Zugänglichkeit des flüssigen Reaktionspartners zum Polymer aufgrund einer starken Erneuerung der Grenzfläche
  • Anlagendesign zur Vermeidung von Verschmutzungen und störungsfreie kontinuierliche Entsorgung verschiedener Rückstände

  • Umfangreiche Testeinrichtungen in unseren Testzentren in der Schweiz und in Korea für eine gezielte Prozessentwicklung

  • Industrialisierungserfahrung für Anlagen mit einer Kapazität von bis zu 10 t/h Polymer

Detaillierte Prozesserklärungen der oben gezeigten Prozessschritte

Nummer 1: miteinander verbundene Gasräume, große Dampfquerschnitte

Nummer 2: große beheizte Oberfläche, Vakuumausführung, verschmutzungsfrei, selbstreinigend, robuste Allphasen-Konstruktion

Nummer 3: Austrag über eine Viskositätsschnecke und eine massive Staustufe

Nummer 1: Austrag über eine Viskositätsschnecke und eine massive Staustufe

Nummer 2: große beheizte Oberfläche, Überdruckausführung, forcierte viskose Durchmischung

Nummer 1: miteinander verbundene Gasräume, große Dampfquerschnitte

Nummer 2: große beheizte Oberfläche, robuste Allphasen-Konstruktion, Vakuumausführung, verschmutzungsfrei

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