Excellence in Compounding

Ko-Kneter von BUSS. Patentiert seit 1945. Bewährt in über 3.500 Anlagen weltweit.

BUSS Co-Kneader Technology steht für die Original BUSS Ko-Kneter-Technologie – patentiert seit 1945 und heute eine der Technologie-Plattformen der BUSSLIST Group. Seit 80+ Jahren setzen BUSS Ko-Kneter den Maßstab für das Compoundieren hitze- und scherempfindlicher Materialien in der Kunststoff-, Aluminium- und Nahrungsmittelindustrie ebenso wie bei Lacken und Beschichtungen.

Unsere Kernkompetenz sind kunden- und anwendungsspezifische Lösungen für anspruchsvolle Materialien: von hochgefüllten Compounds über faserverstärkte bis zu temperaturempfindlichen Kunststoffen – mit einer Präzision, die Doppelschneckenextruder so nicht erreichen. Über 3.500 installierte Ko-Kneter und mehr als 1.400 Kunden weltweit belegen, was sich mit zwei Worten zusammenfassen lässt: Schweizer Qualität.

Das Ko-Kneter-PrinzipIhre entscheidenden Vorteile

Die kontinuierliche Hin- und Herbewegung in Kombination mit den feststehenden Knetbolzen sorgt für intensives distributives Mischen bei gleichzeitig schonender Verarbeitung. Das Ergebnis: homogene Compounds, selbst bei höchsten Füllgraden.

Der Scherspalt lässt sich über die gesamte Verfahrenslänge gezielt einstellen. Das schützt empfindliche Fasern, ermöglicht die Verarbeitung schersensibler Polymere und gibt volle Kontrolle über die Compoundqualität.

Präzise Steuerung von Scher- und Temperaturbedingungen reduziert thermische Belastung auf ein Minimum – entscheidend bei temperaturempfindlichen Rezepturen wie PVC oder Pulverlacken.

Jeder Abschnitt der Verfahrenszone erfüllt eine exakt definierte Aufgabe – vom Eintrag über die Aufbereitung bis zur Austragszone. Das verkürzt Verweilzeiten und verhindert Materialschädigung.

Kontrollierte Verweilzeitverteilung und effiziente Entgasung sorgen für gleichbleibende Produktqualität – Charge für Charge, Schicht für Schicht.

Verfahrenszonen, Schneckengeometrien und Knetbolzen lassen sich anwendungsspezifisch konfigurieren. Ein Ko-Kneter, viele Rezepturen.

Die BUSS Ko-Kneter-Technologie

Finden Sie Ihren passendenBUSS Ko-Kneter

Maximale Flexibilität. Volle Leistung. Für Hochleistungs-Compounds, Elastomere, Thermoplaste, uvm. – unser vielseitigstes System.

Aluminium-Spezialist. Optimierter Ko-Kneter zur Anodenmassen-Produktion für Elektrolyse-Prozesse.

Perfekt für Pulverlacke & Thermosets. Optimal für sämtliche Arten von Pulverlacken für Hochglanz, matte und strukturierte Oberflächen.

Spezialist für die Lebensmittelindustrie. Ko-Kneter-Technologie für die Lebensmittelaufbereitung und Herstellung von Gum Base.

Das sagen
unsere Kunden

Ko-Kneter-AnwendungenVon Standard bis Extrem

BUSS Ko-Kneter compoundieren dort, wo Materialien anspruchsvoll werden: PVC, HFFR-Kabelcompounds, Engineering Plastics, Batteriemassen, naturfaserverstärkte Kunststoffe, Pulverlacke, Anodenmassen und viele mehr. Was all diese Anwendungen verbindet: enge Prozessfenster, geringe Toleranzen – und die Anforderung, dass jedes Kilogramm Compound stimmen muss. Entdecken Sie, welche Lösung zu Ihrem Material passt.

Alle Ko-Kneter Anwendungen

Service & Life Cycle ManagementProduktivität über den gesamten Lebenszyklus

Ein BUSS Ko-Kneter ist eine Investition für Jahrzehnte. Damit er über die gesamte Lebensdauer auf höchstem Niveau produziert, bieten wir ein modulares Servicekonzept, das genau dort ansetzt, wo es Ihre Produktion braucht – von der Inbetriebnahme über den laufenden Betrieb und das Ersatzteilmanagement bis zur Modernisierung. Unsere Spezialisten stehen bereit, um Ihre Anlagenverfügbarkeit zu maximieren und Ihre Produktqualität langfristig zu sichern.

Unsere Service Level Agreements bieten drei klar definierte Stufen: vom OEM-Basisservice über beschleunigte Remote-Unterstützung bis hin zum Uptime-Paket mit garantierter Ersatzteilverfügbarkeit für kritische Langzeit-Komponenten und jährlichen Health Checks. Dazu kommen Modernisierungsprogramme, die bestehende Ko-Kneter auf den neuesten Stand bringen – für mehr Durchsatz, bessere Effizienz und verlängerte Standzeiten.

SenseHUB® – Connectivity & Smart Services Plattform

Mit SenseHUB® bringen wir eine digitale Dimension in unseren Service: Die Plattform verbindet Condition Monitoring, vorausschauende Wartungsplanung und integrierte Service-Workflows in einem Dashboard. So werden aus Maschinendaten fundierte Entscheidungen – für maximale Verfügbarkeit und planbare Wartung.

Mehr zu Service & SenseHUB®

BUSS Co-Kneader TechnologyTeil der BUSSLIST Group

BUSS Co-Kneader Technology ist eine von drei Technologie-Plattformen der BUSSLIST Group. Gemeinsam mit LIST KneaderReactor Technology und BBA Cooling Technology decken wir die gesamte Prozesskette ab – vom Compoundieren über das Reagieren bis zum Kühlen und Verfestigen.

Das ist BUSSLIST Group