Lab Kneader Forschungs- und Entwicklungsplattform für hochviskose Flüssigkeiten

Der LIST-Kneter LLK 1.0 kommt ins Labor

Die Verarbeitung hochviskoser Stoffe ist eine Herausforderung. Die Möglichkeiten im Labor sind begrenzt. Die Entwicklung braucht Zeit. Diese Zeit steht jedoch nicht zur Verfügung. Die Projektrisiken steigen. Bis jetzt.

LIST hat beschlossen, ins Labor zu gehen. Um die Grenzen der Viskosität zu überwinden. Um Laboranten die Verarbeitung hochviskoser Stoffe zu ermöglichen. Ihre Prozessidee soll nicht allein aufgrund von Viskositätsbeschränkungen im Labor ihre industrielle Anwendung verpassen.

Vorteile

  • Die Grenzen der Viskositätsmessung im Labormaßstab überwinden

  • Vorbereitung für die kontinuierliche Verarbeitung

  • Produkt- und Verarbeitungsdifferenzierung

  • Entwicklungszeit sparen

  • Entwicklungsrisiken minimieren

LLK 1.0 – Zusammenfassung

Industrieerfolg im Labormaßstab

Der LIST Lab Kneader LLK 1.0 überträgt die skalierbare industrielle Verarbeitungstechnologie von LIST für hochviskose Medien auf den Labormaßstab.

Ihr Einstieg in die Hochviskositätsverarbeitung

Der LLK 1.0 ist so konzipiert, dass er in Ihren Abzug passt, damit Sie Ihre ersten Experimente ohne die üblichen Einschränkungen hinsichtlich der Viskosität durchführen können.

Mission

Das LLK 1.0 soll sicherstellen, dass keine Prozessidee aufgrund von Viskositätsbeschränkungen im Labormaßstab ihre industrielle Anwendung verpasst.

Verarbeitungsgrenzen in der Laborentwicklung neu definiert

Das LLK 1.0 ist Ihr Werkzeug zur Produktentwicklung im Labor mit einer Technologie, die sich auf moderne, effiziente, nachhaltige und kontinuierliche industrielle Prozesse übertragen lässt.

Risiken minimieren. Zeit sparen.

Mit LLK 1.0 wird ein späterer Wechsel der Fertigungstechnologie vermieden. Dies verringert das Entwicklungsrisiko und verkürzt die Markteinführungszeit.

Für den Dauerbetrieb ausgelegt

Die Konstruktion der Knetwelle des LLK 1.0 orientiert sich an industriellen Konzepten, um eine konsistente Skalierbarkeit zu gewährleisten.

Funktionen

Eine breite Palette an Verarbeitungsmöglichkeiten für niedrig- und hochviskose Materialien mit schwierigem rheologischem Verhalten: klebrige, pastöse, viskose und krustenbildende Stoffe.

Der Reaktor kann im Vakuumbereich von 1 mbara bis zu einem Druck von 10 barg betrieben werden.

Die Misch- und Knetwellen können mit einer elektrischen Heizpatrone ausgestattet werden, um die Wärmezufuhr zu maximieren und eine Kältebrücke zu vermeiden.

Sichere Handhabung von Phasenübergängen des Produkts, die typischerweise bei Prozessen wie Verdampfung, Trocknung, Entgasung, Kristallisation, (De-)Sublimation, Polymerisation, Polykondensation, chemischen Fest-Flüssig- und Fest-Gas-Reaktionen, Recycling und Rückgewinnung auftreten können.

Ein oberes Schauglas ermöglicht es dem Bediener, das Produkt mit bloßem Auge oder über eine Kamera (nicht im Lieferumfang enthalten) zu beobachten, wobei eine reflexionsfreie Beleuchtung für optimale Sicht in die Prozesskammer sorgt.

Die Wellen sind mit einer zweistufigen Stopfbuchse und einer zusätzlichen Drehdichtung abgedichtet. Eine erste Stufe nahe der Reaktionskammer verhindert das Austreten des Produkts, eine zweite Stufe sorgt für Gasdichtheit bis zu Vakuumniveaus von 1 mbar.

Die hier gezeigte Komplettbaugruppe ist so konzipiert, dass sie in einen handelsüblichen Abzug passt, da sie eine Grundfläche von 710 mm × 450 mm und eine Höhe von 720/750 mm benötigt, und kann auf einem handelsüblichen Labortisch mit einer Tragkraft von 80 kg aufgestellt werden.

Die Misch- und Knetwellen drehen sich mit 10 bis 100 U/min. Das System ist für hohe Drehmomente von bis zu 80 Nm ausgelegt. Dies ermöglicht es, ein hohes spezifisches Drehmoment auf das Produkt auszuüben und hochviskose Medien mit einer Scherviskosität von bis zu 20.000 Pa·s zu verarbeiten.

Standard-Glaskühler für Laborzwecke. Optional sind Metallkühler erhältlich.

Die Misch- und Knetwelle weist dieselbe Bauweise auf wie bei den industriellen LIST-Knetreaktoren, die in der Regel im kontinuierlichen Betrieb eingesetzt werden, um sehr hohe Durchsätze und äußerst geringe Schwankungen zu erzielen. Damit ist der Übergang zu einem kontinuierlichen Prozess vorbereitet.

Die Misch- und Knetwellen sind so konstruiert, dass alle produktberührten Gehäuse- und Wellenoberflächen vollständig selbstreinigend sind. Dies ermöglicht eine forcierte Homogenisierung von schwer zu verarbeitenden, viskosen, klebrigen und krustenbildenden Materialien bei unbegrenzten Verweilzeiten.

Ein Dom sorgt für den zusätzlichen Platz, der beispielsweise für Verdampfungsprozesse erforderlich ist, bei denen sich kleine Flüssigkeitsmengen zu großen Gasmengen ausdehnen.

Das Fassungsvermögen der Prozesskammer beträgt 1 Liter. In der Regel wird ein Kneter mit einem Füllgrad zwischen 50 und 75 % betrieben. Daher ermöglicht ein effektives Produktvolumen von 500 bis 750 ml eine zeiteffiziente und kostensensible Entwicklung hochwertiger Produkte.

Es stehen zwei verschiedene Maschinentypen zur Verfügung. Beide verfügen über eine Knetwellengeometrie, die mit industriellen Anwendungen identisch ist. Für größere Maßstäbe ist keine Änderung des Verarbeitungsansatzes erforderlich. Dies verkürzt die Markteinführungszeit.

Die Griffe und Rollen ermöglichen eine einfache Handhabung unter dem Abzug, da nur ein Bruchteil des Gesamtgewichts gekippt und gerollt werden muss.

Das Einsatzmaterial kann über die Oberseite des Domes oder über mehrere seitliche Einfüllstutzen im Dome dosiert werden.
Es kann fest, flüssig oder gasförmig sein.

Das Gehäuse, die Front- und Endplatte sowie der Dom sind mit einem Mantel versehen, der zur Beheizung oder Kühlung mit flüssigem Thermoöl durch eine Heizeinheit dient.

Der Dom und alle Teile im Gasraum lassen sich über Tri-Clamp-Verbindungen leicht demontieren. Die Front- und Endplatte sind leicht abnehmbar. Auch die Wellen können vom Bediener mit zusätzlichem Werkzeug, das im Lieferumfang enthalten ist, entfernt werden.

Flüssiges Produkt kann über Öffnungen in der Frontplatte abgelassen werden. Zum Austragen von viskosem oder festem Produkt kann entweder die gesamte Frontplatte entfernt werden oder die Wellen können aus dem Gehäuse herausgezogen werden, indem der Getriebemotorblock auf Schienen nach hinten geschoben wird.

Spezifikationen

Model

LLK 1.0 with control unit

Agitated Volume

1 Liter

Usable Product

500 – 750 ml

Temperature rating

up to 200°C (Standard), up to 280°C (with a sealing kit)

Heating / Cooling

heated shaft, jacked casting, front plate, end plate, dome

Shaft

10 – 100 rpm / 80 Nm / heatable

Shear Viscosity

8up to ~20’000 Pas

Design Pressure

up to 10 barg

Vacuum

up to 10 barg

Option

heating unit, vacuum unit, condenser unit, different sealing kits

Types

CKR (fully self-cleaned)

CRP (excellent mixing)

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Mehr über uns

Anwendungen

LIST Knet-Reaktoren verarbeiten hocheffizient Materialien, wo andere Maschinen an rheologischen Hürden scheitern. Von Hochleistungspolymeren und synthetischen Kautschuken über Cellulosefasern aus recycelten Textilien bis hin zu Spezialchemikalien und pharmazeutischen Wirkstoffen.

Service

LIST Serviceleistungen sichern maximale Anlagenverfügbarkeit durch Wartung, Modernisierung und technische Unterstützung über den gesamten Lebenszyklus.

Über uns

Die BUSSLIST Group vereint drei Prozesstechnologien, die anspruchsvollste Schritte der Materialverarbeitung abdecken – von hochviskosen Reaktionen über temperaturempfindliches Compoundieren bis zur präzisen Verfestigung.