Technologie Knet-Reaktor Hochviskose Prozesse in der konzentrierten Phase.
Lösungsmittelfrei. Skalierbar.
aus erster Hand Prozesswissen Unsere Spezialisten begleiten Ihren Prozess von der Idee bis zur Produktion. konventioneller Grenzen Jenseits Die LIST-Knet-Reaktortechnologie kommt dort zum Einsatz, wo konventionelle Prozesse an ihre Grenze stossen. ohne Kompromisse Prozesssicherheit LIST Knet-Reaktoren stehen für maximale Verfügbarkeit, Prozesssicherheit und Produktkonsistenz. Selbst bei herausfordernsten Prozessen.

Excellencein Process Intensification

Der Knet-Reaktor von LIST. Entwickelt und erprobt für hochviskose, klebrige und/oder verfestigende Produkte, die andere Maschinen an ihre Grenzen bringen.

LIST KneaderReactor Technology steht für eine Conti-Prozessführung in der konzentrierten Phase – für hochviskose, klebrige und sich verfestigende Materialien. Skalierbare Prozessintensivierung vom Labor bis zur Worldscale-Anlage. Als eine der drei Technologie-Plattformen der BUSSLIST Group kombiniert der KneaderReactor die Prozessmöglichkeiten von Extrudern, Verdampfern, Trocknern, Conti-Rührreaktoren, und Z-Kneter in einer kontinuierlich betriebenen Maschine.

Die Wurzeln reichen bis zu Heinz List, dem Erfinder des Ko-Kneters bei BUSS, der später LIST gründete und die KneaderReaktor-Technologie entwickelte.

Heute ermöglichen LIST KneaderReactors weltweit eine Herstellung von Materialien, die mit anderen Maschinen im gleich grossen Produktionsmassstab nicht vergleichbar effizient und sicher möglich wäre – seien es synthetische Kautschuke über Cellulosefasern, Hochleistungspolymere bis hin zu pharmazeutischen Wirkstoffen und Rückgewinnungs- und Recycling-Prozessen.

Der Knet-ReaktorEntscheidende Eigenschaften für Ihren Prozess

Keine Produktanhaftungen, kein Krustenaufbau. Die vollständige Selbstreinigung der Mischorgane ermöglicht phasenändernde Prozesse. Sie verhindert laufend den Aufbau von Krusten und Produktaufbau. Das ermöglicht die Trocknung von sich verfestigenden Produkten wie bspw. die Aufarbeitung von Rückständen, oder eine Aufreinigung per Desublimation.

Die Knetenergie des LIST Knet-Reaktors ist eine wichtige Energieeintragsquelle für Verdampfungsprozesse. Die Wellendrehzahl bestimmt die Produkttemperatur über Reibung (Dissipation) des Produkts unmittelbar und ohne Delta-T gleichzeitig im ganzen Produktvolumen. Das ermöglicht eine exakte Produkttemperaturführung, wie sie bspw. nötig ist für eine Masse-Polymerisierung.

Gehäuse, Welle und Scheiben auf den Wellen sind beheiz- und kühlbar. Sie bilden zusammen eine außergewöhnlich große thermische Austauschfläche. Das ermöglicht präzise Temperaturkontrolle. Sei es zur Unterstützung der Temperaturkontrolle über die Drehzahl. Sei es zum Abführen von Wärme bei exothermen Reaktionen und temperatursensiblen Materialien. Sei es für eine Desublimation eines krustenbildenden Produkts.

Die Mischorgane erzwingen eine Oberflächenerneuerung und fördern das Produkt entlang der Welle. Ohne Zwang, das Produkt kann beim Eingriff auch ausweichen. Erst der Austrag am Ende des Prozessraums erfolgt zwangsfördernd per Austragsschnecke. Eine Drehzahlerhöhung steigert somit die Knet- und Mischintensität, ohne die Verweilzeit zu verkürzen. Die Verweilzeit ist unabhängig von der Drehzahl der Welle des Knet-Reaktors.

Vakuumdichtheit bis unter 5 mbara, ein großes freies Gasvolumen im Reaktor und Öffnungen mit grossen Querschnittflächen ermöglichen Dank niedriger Gasgeschwindigkeiten das Abführen grosser Brüdenströme ohne Produktmitrisse. Ideal für ein produktschonendes Abführen grosser Lösungsmittelmengen und eine effiziente Restentgasung (Devolatilisierung) von Polymerlösungen und die Herstellung reinster Produkte.

Knet-Reaktoren gibt es für den Batch- und für den Conti-Betrieb. Batch ideal für R&D mit kleinen Mengen. Conti für effiziente industrielle Prozesse. Dies ermöglicht eine Skalierung durch eine Batch-Conti-Transponierung der R&D-Ergebnisse ohne Technologiewechsel.

Die LIST Knet-Reaktor Technologie

Unsere verschiedenen LIST Knet-Reaktoren

Maximale Knet- und Verdampfungsleistung mit High Torque-Welle und maximierbaren thermischen Austauschflächen an Gehäuse, Welle und Wellenscheiben. Die bewährte Lösung für maximale Durchsätze und grosse Brüdenmengen. Devolatisierung, Trocknung, Reaktionen und Polykondensation in der konzentrierten Phase.

Maximale Selbstreinigung und wählbare Scherintensität durch ineinandergreifende, sich gegenseitig reinigende Wellen mit unterschiedlichen Wellengeometrien. Ideal für Prozesse mit erhöhten Anforderungen an Selbstreinigung, Klebrigkeit, Homogenität und für verschiedene Anforderungen an den Schonungsgrad eines Materials.

Von der Machbarkeit bis zum validierten Prozesskonzept. Unsere Pilotmaschinen und Pilotanlagen – verfügbar in unseren Technology Centers in Arisdorf (CH) und Gwangju (Südkorea) oder über unser Mietprogramm – testen die Machbarkeit, beweisen das Prozesskonzept unter realen Bedingungen und schaffen die Scale-up-Basis.

Industrielle Knetreaktor-Technik im Labormassstab. Nur 1 Liter Arbeitsvolumen, aber bis 20.000 Pa·s Scherviskosität, bis 280°C, Vakuum bis 5 mbar. Industrieidentisches Wellendesign in der Abzugshaube. Keine Prozessidee soll an rheologischen Hürden im Labor scheitern.

Knet-Reaktor AnwendungenÜber Industrien und Prozessgrenzen hinweg

LIST Knet-Reaktoren verarbeiten hocheffizient Materialien, wo andere Maschinen an rheologischen Hürden scheitern: Hochleistungspolymere, synthetische Kautschuke, Superabsorber, Cellulosefasern aus Recycelten Textilien, Spezialchemikalien, pharmazeutische Wirkstoffe und Recycling-Feedstocks. Zwölf Prozesstypen, über vierzehn Branchen – und die Fähigkeit, Materialien industriell zu verarbeiten, die es ohne diese Technologie nicht gäbe.

Alle Knet-Reaktor Anwendungen

Service Globale Unterstützung über den gesamten Lebenszyklus

Ein Knet-Reaktor ist das Herzstück anspruchsvoller Produktionsprozesse. Damit er zuverlässig auf höchstem Niveau arbeitet, bietet LIST ein globales Service-Netzwerk mit Standorten in Europa, Asien und Nordamerika – rund um die Uhr erreichbar.

Von der Installation und Inbetriebnahme über Mitarbeiterschulung und Prozessunterstützung bis hin zu vorbeugender Wartung und Ersatzteilversorgung: Unser Service ist darauf ausgelegt, Ausfallzeiten zu minimieren, die Lebensdauer Ihrer Maschinen zu verlängern und die Performance Ihrer Prozesse kontinuierlich zu optimieren.

Mehr zu unseren Services

LIST KneaderReactor TechnologyTeil der BUSSLIST Group

LIST KneaderReactor Technology ist eine von drei Technologie-Plattformen der BUSSLIST Group. Gemeinsam mit BUSS Co-Kneader Technology und BBA Cooling Technology decken wir die gesamte Prozesskette ab – vom Compoundieren über das Reagieren bis zum Kühlen und Verfestigen.

Das ist BUSSLIST Group