Individuelle Lösungen für Compoundier-Anlagen

Unsere Compounder sind einzigartig vielseitig. Alleine, aber noch mehr im Team – im Kontext einer Compoundieranlage. Dabei entwickeln unsere Prozessingenieure gemeinsam mit unseren Kunden individuell passende Lösungen für deren Fertigung. Von der Rohstoff-Zufuhr bis zur Weiterverarbeitung des Compounds. Unsere BUSS Leistungen umfassen dabei nicht nur das Process Engineering und die Konzeption, sondern auch die Integration oder Schaffung von Schnittstellen zu Fremdkomponenten bzw. Steuerungen.

Die Erstellung einer neuen Anlage zur Kunststoffverarbeitung bzw. Compoundierung ist ein komplexes Projekt, das viele Ressourcen und Know-How benötigt. Nicht alle Kunden verfügen über dieses Know-How, das über den eigentlichen Compoundiervorgang hinaus geht. So unterstützt BUSS seine Kunden in der unmittelbaren Materialzufuhr und weiteren Schritten nach der Compoundierung. Auswahl und Design der optimalen Komponenten für Zufuhr, Druckaufbau und Granulierung sind Teil der von BUSS geleisteten Unterstützung von Projektierung bis Betrieb. Mit Hilfe unseres Know-Hows entwickeln wir eigene Komponenten, welche in diesen Prozessschritten oft zum Einsatz kommen.

Die Integration zusätzlicher Prozessschritte wie Mischen, Transport, Zwischenlagerung oder Abpacken der verwendeten Rohmaterialien und Compounds erhöht die Komplexität der Projekte weiter. Auch hier bietet BUSS Leistungen, um die optimale Lösung umzusetzen. Dies erfolgt üblicherweise mit vielen etablierten Unternehmen, wobei die Schnittstellen von und zu BUSS gemeinsam definiert werden.

BUSS Anlagen-LösungenUnsere Leistungen und Kompetenzen zur Anlagenentwicklung

In der Konzeption legen wir den Grundstein für Ihre maßgeschneiderte Anlage. Wir prüfen die Machbarkeit, dimensionieren die Anlage und wählen die optimalen Komponenten aus. Gemeinsam mit unserem Team aus Sales, Prozess- und Equipment-Design-Experten definieren wir eine Lösung, die genau auf Ihre Anforderungen abgestimmt ist. In der Angebotsphase binden wir alle relevanten Schnittstellen ein, auch zu Fremdleistungen, um ein nahtloses Gesamtkonzept zu gewährleisten. Unsere große Erfahrung und die Erkenntnisse aus unseren Prozesslaboren fließen dabei direkt in die Planung ein. So schaffen wir die ideale Basis für eine innovative und effiziente Umsetzung Ihres Projekts.

Für die Integration von Fremd-Komponenten übernehmen wir alle erforderlichen Schritte, um Ihre Anlage optimal zu ergänzen. Wir stehen in engem Kontakt mit den Herstellern, klären die technische Machbarkeit und übernehmen die Auswahl der benötigten Anlagenteile. Dabei setzen wir auf unsere bewährten Standardkomponenten und Lieferanten für eine effiziente und risikoarme Umsetzung. Davon abweichende Kundenwünsche werden möglichst berücksichtigt und führen so zu einer den Anforderungen passenden Lösung. Durch unsere strukturierte Herangehensweise und unser Netzwerk gewährleisten wir, dass alle Komponenten reibungslos in das Gesamtkonzept Ihrer Anlage integriert werden.

Die enge Zusammenarbeit mit Anlagenbauern ist essenziell für den Erfolg Ihres Projekts. Bereits in der Konzeption definieren wir die relevanten Schnittstellen, einschließlich des Material-Handlings und legen die Grundlage für eine reibungslose Integration. Wir koordinieren die Planung von Komponenten und Anlagenteilen und erstellen konkrete Terminpläne. Durch diese partnerschaftliche Abstimmung sichern wir, dass Ihre Maschine nahtlos in das Gesamtsystem eingebunden wird – effizient, zuverlässig und termingerecht.

Das BUSS-Engineering setzt alle Schritte um, die für die Erstellung Ihrer Anlage notwendig sind. Wir entwickeln die Konstruktion, fertigen die notwendigen Pläne und beschaffen die definierten Komponenten. Ergänzt wird dies durch eine effiziente Produktionsplanung, die alle Prozesse optimal aufeinander abstimmt. Mit technischem Know-how und zuverlässiger Planung schaffen wir die Basis für leistungsstarke, langlebige Anlagen.

Ihr möglicher   Projektablauf mit uns

Step 1: Konzeption und Planung

Vor Projektbeginn unterstützen wir Sie mit Laborversuchen zur Festlegung der Formulierung, auch in Zusammenarbeit mit externen Beratern. Bei manchen Projekten erfolgt eine Musterproduktion auf unseren Labormaschinen, bevor wir die passenden Komponenten wie Ko-Kneter und Zufuhr definieren. Damit schaffen wir die Grundlage für eine maßgeschneiderte Lösung.

Step 2: Engineering Team übernimmt von unserem Sales Team

Nach Vertragsabschluss übernimmt unser Engineering-Team das Projekt vom Vertrieb. Wir entwickeln die Konstruktion, fertigen die notwendigen Pläne, beschaffen die definierten Komponenten und sorgen für einen reibungslosen Ablauf.

Step 3: Montage und Montage-Abnahme

Während der Montage bauen unsere Elektriker und Monteure die Maschine präzise und effizient zusammen. Dabei achten wir auf höchste Qualität und stellen sicher, dass alle Komponenten perfekt integriert sind. Die Montage bildet die Grundlage für eine reibungslose Inbetriebnahme.

Step 4: Inbetriebnahme und finale Abnahme

Während der Inbetriebnahme testen wir die Maschine und stellen sicher, dass alle Funktionen wie vorgesehen laufen. Unsere Techniker nehmen letzte Anpassungen vor und sorgen dafür, dass die Maschine optimal in die Gesamtanlage integriert wird. Am Ende erfolgt die Übergabe an den Kunden, der die fertige Anlage übernimmt.

Step 5: After-Sales 

Unser After-Sales-Service bietet umfassende Unterstützung – von Wartung, Ersatzteilen und Reparaturen bis hin zu Modernisierungen oder Stilllegung der Maschine. Wir unterstützen Sie dabei, dass Ihre Anlage stets effizient läuft und bieten Ihnen Lösungen für langfristige Optimierungen.

Mehr über unsere Service-Leistungen

BUSS Anlagen-LösungenUnsere Leistungen und Kompetenzen zur Anlagenentwicklung

BUSS Einlaufschnecke – Die Zufuhr der Materialien erfolgt über einen Einlauftrichter bzw. wahlweise über eine Einlaufschnecke. Diese bietet variabel einstellbare Zufuhrmengen sowie erhöhte Zuverlässigkeit der Förderung schlecht fliessender Produkte. BUSS SideFeeder – Das Konzept der Ko-Kneter erlaubt, je nach Verfahrenslänge das Füllmaterial oder andere Zuschlagstoffe über einen oder zwei Side-Feeder in den Prozess einzubringen. Das ermöglicht besonders hohe Füllgrade, zuverlässigen Eintrag schwer zuführbarer Materialien oder optimierte Compoundierung durch Aufteilung der Zuschlagstoffe. BUSS Austragseinheit mit Flanschanbau – Compoundiervorgang ohne Druck, mit dem Vorteil von schonender Verarbeitung und Vermeidung von Temperaturspitzen. Im Austrag wird der Druck so hoch wie notwendig aufgebaut, dies ist die Vorbereitung für anschließendes Granulieren. BUSS Austragseinheit mit Kaskade – PVC-Compoundiervorgang ohne Druck, mit dem Vorteil von schonender Verarbeitung und Vermeidung von Temperaturspitzen. Das Material wird durch einen Fallschacht aus dem Kneter in den Austrag geleitet, um einen Rückstau des Materials und dadurch allfällige Degradation durch Temperaturanstieg zu verhindern. Der Druckaufbau im folgenden Austrag dient dazu, anschließend das Material zu granulieren. Granulierung – Das Granulat wird in der Granulierung durch eine Lochplatte gedrückt und mit einem rotierenden Messer in die gewünschte Pellettgrösse geschnitten. Die einstellbaren Messer der BUSS-Granulierung garantieren einen sauberen Schnitt über die ganze Plattenfläche. BUSS Austragsschnecke CSS-F mit lösbarem Flanschanbau. Präziser Druckaufbau und sicherer Produktaustrag. Darstellung/Bild einer BUSS Austragseinheit CSS-C mit Kaskade/Fallschacht Aufnahme eines Einlauftrichters auf einem COMPEO Compounder Bild eines Side Feeders, der im Compoundier-Prozess Pulver und Filler in den Prozessraum fördert. Rendering einer BUSS CPS Granulierung

Alle Anwendungen unserer BUSS Technologie

VorteileUnserer Compoundier-Anlagen und Anlagenlösungen

  • Alles aus einer Hand, weniger Schnittstellen für den Kunden

  • Know-how für die Integration der Kneter in die Anlage

  • Breites Anwendungs-Know-How

  • Enge Zusammenarbeit mit Lieferanten

  • Globale Präsenz für lokalen Support in allen Projektphasen und After-Sales

Lassen Sie uns gemeinsam Ihre perfekte Compoundier-Anlage bauen