Rubber
Bei der Elastomersynthese müssen die Lösungsmittel nach dem Polymerisationsschritt vom Polymer getrennt werden.
Hierfür bietet LIST die Direct Devolatilization Technology (DDT) an, die sich durch folgende Merkmale auszeichnet:
- Wenige Prozessschritte
- Kontinuierliche Verarbeitung und präzise Temperaturregelung des Polymers
- Geringer Energieverbrauch
- Direkte Lösungsmittelrückgewinnung
- Minimierter Wasserverbrauch
- Geringer Platzbedarf
Diese Eigenschaften führen zu einer hohen und konstanten Elastomerqualität bei gleichzeitiger Energieeinsparung und Verringerung der Umweltbelastung.
Dennoch arbeitet LIST kontinuierlich daran, die Effizienz der DDT weiter zu steigern.
Die neueste DDT-Generation von LIST, DDT Gen-3, schafft es, die Komplexität der Maschinenkonfiguration deutlich zu reduzieren und damit den Prozess selbst erheblich zu vereinfachen. Erfahren Sie mehr über DDT-Gen 3 und seine Verbesserungen im Vergleich zu den Vorgängergenerationen DDT Gen-2 und DDT Gen-1. Alle ersetzen das herkömmliche Dampfstripping und ermöglichen Spezialkautschuktypen ohne nennenswerte Einschränkungen.
Die bewährte Entgasungsplattform für:
Entfernung von VOC:
DDT Gen-3 Ihre nachhaltige Zukunft durch beeindruckende Einfachheit
Kontinuierlicher Hauptverdampfer CME
- Konzentration der Polymerlösung bis zu 98 Gew.-%
- direkt aus dem Reaktor
- selbst bei niedriger TSC-Konzentration
Einwellen-Finisher
- Lieferung von hochwertigem Gummi
- mit geringem VOC-Gehalt
DDT Gen-3 – Beeindruckende Einfachheit
DDT Gen 3 zeichnet sich durch seine große Einfachheit aus, die sich auf nur zwei Prozessschritte beschränkt: einen kontinuierlichen Hauptverdampfer (CME) und einen nachgeschalteten Entgaser (Finisher).
Diese einfache Struktur stellt einen bahnbrechenden Fortschritt dar. Die Vorgängergenerationen Gen-1 und Gen-2 waren auf einen Vorkonzentrationsschritt unter Verwendung eines statischen Flash-Pots angewiesen und erforderten daher erheblichen Platzbedarf und hohen Kapitalaufwand.
Darüber hinaus zeichnet sich DDT Gen-3 durch elektromechanische Antriebe aus, die weniger Platz benötigen und weniger Wartungsaufwand erfordern.
Gen-3 macht die Vorkonzentration überflüssig
Die DDT-Gen-3-Technologie macht eine separate Anlagenaufstellung für die Vorkonzentration überflüssig. Der Flash-Verdampfer ist in den CME integriert. Dadurch reduziert sich der Anlagenaufbau von drei (3) auf zwei (2) Prozessschritte – ein bahnbrechender Fortschritt.
Die Lösungsmittelrückgewinnung ist ein integraler Bestandteil des Prozesses.
Die reduzierte Komplexität spart enorme Investitions- und Betriebskosten.
Spezialkautschuktypen lassen sich ohne nennenswerte Einschränkungen herstellen.
Die Komplexität auf ein Minimum reduzieren und die Prozesseffizienz auf ein Maximum steigern – eine echte LIST-Innovation.
LISTDirekte Entgasung
Gen-1 ersetzte das Dampfstripping
Der große Durchbruch von DDT Gen-1 in den frühen 2000er Jahren bestand darin, dass auf das wasser- und energieintensive Dampfstripping vollständig verzichtet wurde. Beim Dampfstripping wird die Polymerlösung einem Dampfstrahl ausgesetzt, wodurch eine Polymer-Wasser-Suspension entsteht, die anschließend getrocknet werden muss. Da der DDT-Gen-1-Prozess diesen Zwischenschritt mit Dampf und Wasser umging, wurde er als „Direct-Devolatilization“ (direkte Entgasung) bezeichnet. Der Begriff „DDT“ war geboren.
Das Gen-1-Verfahren zielte auf Krümel als Endprodukt ab, die den LIST-Entgaser verlassen, um der Produktform des herkömmlichen Synthesekautschukverfahrens zu entsprechen. Die endgültigen Gehalte an flüchtigen Bestandteilen lagen jedoch im zweistelligen Prozentbereich und entsprachen nicht den Markterwartungen. Dies wurde durch DDT Gen-2 gelöst.
Gen-2 reduzierte die Menge der flüchtigen Stoffe
Der große Fortschritt von DDT Gen-2 liegt in den sehr niedrigen Endwerten der flüchtigen Bestandteile. Dies wurde im Jahr 2008 erreicht, indem das Polymer im Finisher in einer pastösen Phase gehalten wurde, d. h. indem die Bildung von Krümeln vermieden und somit eine Oberflächenerneuerung ermöglicht wurde.
Mithilfe geringer Wassermengen im Finisher
(a) konnte der Endgehalt an flüchtigen Bestandteilen auf zweistellige ppm-Werte gesenkt werden, und
(b) konnte die Polymertemperatur genau kontrolliert werden.
Dank der höheren Produktdichte und der höheren Entgasungseffizienz wurde der Finisher kleiner und konnte als Einwellenanlage gebaut werden, was die Komplexität reduzierte.
Allerdings erforderte der DDT-Gen-2 noch immer einen Vorkonzentrationsschritt, der viel Platz beanspruchte und hohe Investitions- und Betriebskosten verursachte. Dieser Nachteil wurde schließlich durch den DDT Gen-3 behoben.
Dampfstrippen
