SenseHUB®Vernetzung und intelligente Dienste

Immer auf dem Laufenden – und immer einen Schritt voraus: SenseHUB® von BUSS macht Daten zu echtem Mehrwert für Compoundierprozesse

Wenn Sie Ihre Daten kennen, können Sie intelligenter planen und schneller reagieren. Für maximale Produktionseffizienz und eine gezielte Wartungsplanung werden Zustandsdaten, OEE-Kennzahlen und integrierte Serviceleistungen auf der vernetzten SenseHUB-Plattform strukturiert gebündelt.

Werksleiter, Instandhaltungsplaner und Qualitätsmanager stehen heute unter zunehmendem Druck. Produktionslinien sollen effizienter laufen, die Instandhaltung soll planbar sein und die Qualität muss jederzeit nachweisbar sein. Gleichzeitig steigen die Anforderungen an Transparenz, Datenhoheit und Ressourcenschonung. Mit ihrer neuen digitalen Plattform reagiert die BUSS AG auf diese Herausforderungen – und macht Maschinendaten zu einem praktischen Werkzeug für datengestützte Entscheidungen, höhere Verfügbarkeit, weniger Ausfallzeiten und fundierte Strategien.

COMPEO ist eine der flexibelsten Compoundierlösungen der Branche – mit vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten, energieeffizientem Betrieb und stabilen Prozessen. Neue COMPEO-Produkte können auf Wunsch direkt mit der intelligenten Webanwendung ausgestattet werden, während bestehende BUSS-Maschinen – einschließlich früherer Generationen – teilweise oder vollständig nachgerüstet werden können. Mit SenseHUB wird diese technische Basis digital erweitert: durch skalierbares Zustandsüberwachung, Leistungsanalysen und integrierten Service. Damit erhalten Planungs- und Qualitätsmanager genau die Informationen, die sie täglich für einen zukunftssicheren und effizienten Betrieb benötigen.

Von der Maschine zum vernetzten System

Daten allein bringen keinen Nutzen – entscheidend ist ihre gezielte Auswertung. Hier kommt SenseHUB ins Spiel: Die Plattform analysiert Sensordaten wie Vibrationen, Ölqualität oder Drehmoment in Echtzeit und liefert über einen Health Score klare Zustandsbewertungen. Abweichungen werden erfasst und transparent dargestellt. So können frühzeitig vorbeugende Maßnahmen ergriffen werden, was Zeit spart, Wartungskosten senkt und Ausfallzeiten reduziert. Gleichzeitig entsteht ein intelligentes Netzwerk aus Mensch, Maschine und Service, das neue Handlungsmöglichkeiten eröffnet.

Screenshot from “Condition” menu item

Ein übersichtliches Dashboard bietet einen Überblick

Das Dashboard liefert genau die Informationen, die Entscheidungsträger benötigen, um den Prozess besser zu verstehen und die Produktionseffizienz zu maximieren:

  • GLOBAL: Überblick über alle Systeme weltweit – filterbar bis hin zur einzelnen Maschine
  • LEISTUNG: Detaillierte OEE-Kennzahlen sowie Energie- und Ressourcenverbrauch
  • ZUSTAND: Umfassende Zustandsanalyse mit visuellen Darstellungen sowie Alarmstatistiken und Wartungsempfehlungen

Der Service denkt mit Ihnen mit

Das integrierte Servicemodul ist innovativ. Wer ein Problem feststellt, kann direkt im Dashboard ein Ticket erstellen – inklusive Datei-Upload, Chat und Statusverfolgung. Alle Informationen werden unter Einhaltung der Datenschutzbestimmungen gespeichert und direkt an das CRM-System weitergeleitet. So ist die Kommunikation effizient, nachvollziehbar und zentral gesteuert.

In die Zukunft investieren– nicht nur in die Maschine

SenseHUB wurde entwickelt, um wichtige Produktionsziele zu unterstützen: die Sicherung der Produktqualität, die Erhöhung der Systemverfügbarkeit und die Senkung der Wartungskosten. Dank intelligenter Zustandsüberwachung und digitaler Serviceprozesse hilft SenseHUB dabei, Störungen frühzeitig zu erkennen, Wartungsmaßnahmen bedarfsgerecht zu planen und Ressourcen gezielt einzusetzen – für höhere Qualität, maximale Verfügbarkeit und geringere Wartungskosten.

Konditionen? Fair und flexibel.

Das Servicemodul steht BUSS-Kunden kostenlos zur Verfügung. Für das IoT-Dashboard gilt ein modulares, nach Bedarf gestaffeltes Preismodell. Pilotkunden, die SenseHUB an ihrer COMPEO-Maschine testen möchten, profitieren derzeit von attraktiven Einstiegskonditionen.

Interesse? Nehmen Sie jetzt Kontakt mit uns auf!

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